一种金属箱体涂装设备的制作方法

本技术涉及喷涂设备相关，具体为一种金属箱体涂装设备。

背景技术：

1、申请人之前已向国家专利局提交名称为“一种皮卡车工具箱高效喷涂装置”的实用新型专利，其授权公告号为“cn212550148u”。该实用新型中将工具箱放置于第一机箱中的放置台的顶部，通过旋转机构带动放置台转动，从而带动工具箱进行转动，由喷嘴对旋转中的工具箱的外壁进行均匀喷涂处理，提高喷涂装置使用时的喷涂效果。

2、但是，在实际使用过程中，申请人发现，待工具箱喷涂完成后，需工作人员手动将工具箱从第一机箱内取出，而申请人车间生产的工具箱均为顶端开口的正方体结构，除了其外壁没有其它能够供工作人员拿起工具箱的着力点。工作人员要想将工具箱从第一机箱中取出，双手难免会触碰到工具箱的外壁。若工具箱外壁上的油漆还没干透就着手将工具箱取出，工具箱外壁上的油漆会被蹭掉一部分。这就导致当一个工具箱喷涂完成后，必须待其外壁上的油漆干燥后才能将其从第一机箱中取出。极大地降低了工作效率。

3、因此，本实用新型提出一种技术方案，旨在解决必须等工具箱的外侧壁上的油漆干透后才能取出工具箱，导致工作效率低下的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种金属箱体涂装设备，旨在达到喷涂完成后自动将金属箱从倒u型框体内移出，无需工作人员手动取出金属箱，从而避免金属箱外壁上的油漆被蹭掉，提高工作效率的技术效果。

2、一种金属箱体涂装设备，包括底座、滑动连接于底座顶端的滑座和固定于底座顶端的倒u型框体；

3、所述底座左右横向延伸，所述底座的顶端中间位置开设有延伸方向与其一致的第一滑槽，所述第一滑槽的内部的左右两端均通过转轴转动连接有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有传动带，所述底座的外侧壁上安装有用于驱动其中一个传动轮旋转的第一电机；

4、所述滑座的底端中间位置固定有第一滑块，所述第一滑块以配合连接的方式插入第一滑槽且沿着第一滑槽移动，所述第一滑块的底端与传动带中位于上方的部分固定连接，所述滑座的内部开设有若干空腔，若干所述空腔由左至右等距离间隔布置，所述空腔内设置有伺服电机和转动杆，所述伺服电机的输出轴上固定有主动齿轮，所述转动杆通过轴承转动连接于空腔内，所述转动杆的外部固定套设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述转动杆的顶端穿出空腔且位于滑座的上方并可拆卸连接有用于放置金属箱的旋转板；

5、所述倒u型框体包括顶板和两块固定于顶板前后两侧的支撑板，两块所述支撑板均与底座固定连接，且分别位于滑座的前后两侧，所述顶板上设置有净化室和储液室，两块所述支撑板上分别设置有喷涂结构和抽风罩。

6、通过采用上述技术方案，将需要进行喷涂的各金属箱依次放在各旋转板上。接着启动第一电机，第一电机的输出轴旋转带动其中一个传动轮旋转，该传动轮通过传动带带动另一个传动轮旋转。传动带在两个传动轮之间传动。传动带带动第一滑块沿着第一滑槽移动。第一滑块带动滑座沿着底座滑动。滑座带动旋转板移动，旋转板带动金属箱移动，从而将金属箱自动输送进倒u型框体内。当一个金属箱位于倒u型框体内后，关闭第一电机，接着启动伺服电机，伺服电机的输出轴旋转带动主动齿轮旋转。主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮旋转。从动齿轮带动转动杆旋转。转动杆带动旋转板旋转。旋转板带动金属箱旋转。接着通过储液室和喷涂结构对旋转中的金属箱进行喷涂，通过净化室和抽风罩吸收并净化空气。当一个金属箱完成喷涂后，关闭使其旋转的伺服电机并再次启动第一电机，滑座继续移动，从而将已经喷涂完成的金属箱从倒u型框体内自动移出，而下一块旋转板和其上的金属箱会进入倒u型框体内，重复上述操作进行喷涂。而且可以通过将旋转板从转动杆上取下的形式将喷涂完成的金属箱取下，避免工作人员的双手触碰到金属箱的外壁。本实用新型无需待油漆干透就能够自动将金属箱从倒u型框体内移出，工作人员的双手不会触碰金属箱，从而避免金属箱外壁上的油漆被蹭掉，提高了工作效率。

7、本实用新型的进一步设置：所述倒u型框体的左右两侧均设置有用于打开或闭合倒u型框体的开关门结构，所述开关门结构包括横杆、第二电机、正反牙丝杆和两块第二滑块，所述横杆固定于顶板的一侧且与顶板的延伸方向一致，所述横杆的底端开设有第二滑槽，所述正反牙丝杆通过轴承转动连接于第二滑槽内，所述第二电机安装于横杆的外侧壁上用于驱动正反牙丝杆旋转，两块所述第二滑块分别以螺纹连接的方式套设于正反牙丝杆的正牙部分和反牙部分的外部，所述第二滑块的外侧壁与第二滑槽的槽壁贴合且沿着第二滑槽移动，两块所述第二滑块的底端均穿出第二滑槽且均固定有门板，两块所述门板的底端相对的一侧均开设有与滑座相匹配的豁口。

8、通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机的输出轴顺时针旋转带动正反牙丝杆旋转。正反牙丝杆带动两块第二滑块沿着第二滑槽反向移动，即可带动两块门板反向移动。从而将倒u型框体的左右两端打开，金属箱能够顺利地移动至倒u型框体内。当金属箱位于倒u型框体内时，第二电机的输出轴逆时针旋转带动两块门板相向移动，两块门板相互贴合，且其底端与底座贴合，其上的豁口刚好与滑座贴合，从而通过滑座堵住豁口的形式对倒u型框体的两端进行关闭。防止喷涂时油漆飞溅以及有害气体散出。

9、本实用新型的进一步设置：所述旋转板的底端中心位置开设有插槽，所述插槽的截面形状为多边形，所述转动杆的顶端固定有与插槽配合连接的插块。

10、通过采用上述技术方案，旋转板通过插槽套在插块上，即可完成旋转板的安装。要取下旋转板时，向上移动旋转板即可。旋转板的拆装方便。

11、本实用新型的进一步设置：所述旋转板的顶端设置有四根呈环状阵列分布的限位杆。

12、通过采用上述技术方案，金属箱倒放在旋转板上，使四根限位杆通过金属箱的开口插入金属箱内，四根限位杆分别位于金属箱的四个边角。提升金属箱位于旋转板上时的稳定性。

13、本实用新型的进一步设置：所述旋转板的顶端开设有四个呈环状阵列分布的t形滑槽，四根所述限位杆与四个t形滑槽一一对应，所述t形滑槽内滑动连接有t形滑块，所述t形滑块的顶端穿出t形滑槽且固定有螺杆，所述限位杆固定于螺杆的顶端，所述螺杆的外部套设有与其螺纹连接的紧固螺母。

14、通过采用上述技术方案，拧松紧固螺母后，t形滑块能够在t形滑槽内移动，从而实现限位杆的移动。调整位置后重新拧紧紧固螺母即可固定住限位杆。可以对限位杆的位置进行调整，使其适应不同尺寸的金属箱。

15、本实用新型的进一步设置：所述限位杆的外部固定套设有橡胶套。

16、通过采用上述技术方案，橡胶套的设置一方面进一步提升了金属箱的稳定性。另一方面能够防止金属箱的内侧壁被限位杆刮花。

17、本实用新型的进一步设置：所述旋转板的外侧壁上固定有两个对称设置的把手。

18、通过采用上述技术方案，工作人员通过把手能够更加方便地拿放旋转板。

19、本实用新型的进一步设置：所述底座的顶端固定有两条左右横向延伸的滑轨，两条所述滑轨分别位于第一滑槽的前后两侧，所述滑座滑动套设于滑轨的外部。

20、通过采用上述技术方案，滑轨的设置提升了滑座在移动时的稳定性。

21、本实用新型的进一步设置：所述滑轨的左右两端均固定有限位块。

22、通过采用上述技术方案，当滑座与限位块接触时，滑座无法继续移动。避免滑块与传动轮产生碰撞。

23、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

24、1.一种金属箱体涂装设备，本实用新型无需待油漆干透就能够自动将金属箱从倒u型框体内移出，工作人员的双手不会触碰金属箱，从而避免金属箱外壁上的油漆被蹭掉，提高了工作效率。

25、2.开关门结构的设置能够防止喷涂时油漆飞溅以及有害气体散出。且不会影响到金属箱的移动。

26、3.限位杆的设置提升了金属箱的稳定性。且限位杆位置可调，能够适应不同尺寸的金属箱。