一种滤料生产成型设备的制作方法

本技术涉及成型设备，尤其涉及一种滤料生产成型设备。

背景技术：

1、随着科技发展的多样性，各种生产行业所制造的商品也变得多样化，随着设备自动化的发展，物品的成型也变得各式各样，成型机便是一种能够快速生产所使用的一种设备。

2、专利公开号为cn206027622u的专利公开了一种陶粒滤料生产用成球设备，包括进料传送装置、控制面板、隔板、驱动装置、变速装置、底座、进料口、螺栓挤出杆、旋转成球装置、出料口和出料传送装置，所述进料传送装置固定设置在传送支柱上，所述控制面板位于隔板上侧，所述隔板位于驱动装置、变速装置和旋转成球装置中间，所述驱动装置和变速装置固定设置在底座上，所述变速装置与旋转成球装置连接，所述进料口与旋转成球装置相通，所述螺栓挤出杆固定设置在横梁下侧，所述出料口与旋转成球装置连接，所述出料传送装置通过立柱固定在底座上。该陶粒滤料生产用成球设备，大大加快了陶粒成型的速度和质量，实现全自动化操作，可以轻松对其内部进行清理。

3、但是在实际的使用过程中，在施工过程中因涤纶材料为易燃物品，因此在高温天气施工时，如若遭受其它燃烧物飞溅到出料传输带的外表面时，会导致成品燃烧并进入设备主体的内部，从而导致设备损坏，降低了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术在实际的使用过程中，在施工过程中因涤纶材料为易燃物品，因此在高温天气施工时，如若遭受其它燃烧物飞溅到出料传输带的外表面时，会导致成品燃烧并进入设备主体的内部，从而导致设备损坏，降低了生产效率的问题，而提出的一种滤料生产成型设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种滤料生产成型设备，包括设备主体，所述设备主体的一侧外表面固定安装有操作面板，所述设备主体的一侧固定安装有电动机，所述设备主体的顶部设置有入料口，所述设备主体的顶部靠近边缘处固定安装有出料传输带，所述出料传输带的顶部设置有防护装置，所述入料口的一侧设置有辅助下料装置，所述防护装置包括矩形支撑块，所述矩形支撑块的顶部外表面开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的内壁底部开设有辅助滑轨，所述辅助滑轨的内壁滑动设置有辅助轮，所述辅助轮的顶部外表面固定连接有支撑体。

3、上述部件所达到的效果为：通过设置防护装置，使得在施工过程中，可以避免因其他燃烧物飞溅而损坏物料的问题，提高安全效率。

4、优选的，所述支撑体的宽度大小与所述矩形滑槽的宽度相适配，所述支撑体的顶部外表面固定连接有抽拉防护壳，所述矩形支撑块的顶部外表面靠近边缘处固定连接有u型防护体。

5、上述部件所达到的效果为：通过设置支撑体和矩形滑槽，使得支撑体可以在矩形滑槽的内部滑动，进而可以调节其他部件。

6、优选的，所述u型防护体的一侧外表面开设有u型滑动槽，所述u型滑动槽与所述抽拉防护壳滑动连接，所述u型防护体的一侧外表面固定连接有矩形调节体，所述矩形调节体的一侧外表面开设有矩形承重槽。

7、上述部件所达到的效果为：通过设置u型滑动槽，可以方便抽拉防护壳进行滑动，进而起到防护的作用。

8、优选的，所述矩形承重槽的一侧内壁开设有圆形转孔，所述圆形转孔的内壁转动连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆螺纹连接有l型连接块。

9、上述部件所达到的效果为：通过设置圆形转孔，使得螺纹转杆可以进行转动，进而可以带动l型连接块在矩形承重槽的内壁滑动。

10、优选的，所述辅助下料装置包括半圆形安装块，所述半圆形安装块的顶部外表面中心处开设有调节转孔，所述调节转孔的内壁转动连接有支撑转杆，所述支撑转杆的一侧外表面固定连接有l型匹配杆。

11、上述部件所达到的效果为：通过设置调节转孔，可以方便支撑转杆进行转动，进而可以带动其他部件进行转动。

12、优选的，所述l型匹配杆的一侧外表面固定连接有限位滑块，所述半圆形安装块的一侧外表面开设有辅助滑槽，所述辅助滑槽与所述限位滑块滑动连接，所述l型匹配杆的顶部外表面开设有前置固定孔。

13、上述部件所达到的效果为：通过设置限位滑块和辅助滑槽，使得限位滑块可以在辅助滑槽的内壁滑动，进而可以配合其他部件起到限位的作用。

14、优选的，所述半圆形安装块的顶部外表面开设有多个后置固定孔，所述前置固定孔与所述后置固定孔的内壁插设有固定圆杆，所述支撑转杆的顶部外表面固定连接有多边形支撑块，所述多边形支撑块的顶部外表面开设有辅助转孔，所述辅助转孔的内壁卡设有下料转杆，所述下料转杆的顶部外表面固定连接有转动把手。

15、上述部件所达到的效果为：通过设置固定圆杆，可以配合前置固定孔与后置固定孔起到固定的作用。

16、综上所述，本实用新型的有益效果为：

17、1、本实用新型中，通过设置防护装置，在螺纹转杆的作用下，可以带动l型连接块运动，进而带动抽拉防护壳在u型滑动槽的内壁滑动，进而可以带动辅助轮运动，运动到恰当位置后，使得防护面积增大，从而在生产过程中，可以极大程度的降低因其他燃烧物飞溅而影响到设备主体内部成品的问题，提高安全效率。

18、2、本实用新型中，通过设置辅助下料装置，在l型匹配杆的作用下，可以带动限位滑块在辅助滑槽的内壁进行转动，进而可以带动支撑转杆进行转动，当运动到适当位置后，可以在固定圆杆、后置固定孔和前置固定孔的作用下进行限位固定，此时通过操作转动把手可以带动下料转杆转动，进而可以对入料口内部的物料进行辅助下料，进而可以加快物料的输送进度，从而避免了因堵塞而造成缺少材料使得成品残缺的问题，提高了产品的生产力度。

技术特征：

1.一种滤料生产成型设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的一侧外表面固定安装有操作面板(2)，所述设备主体(1)的一侧固定安装有电动机(3)，所述设备主体(1)的顶部设置有入料口(4)，所述设备主体(1)的顶部靠近边缘处固定安装有出料传输带(5)，所述出料传输带(5)的顶部设置有防护装置(6)，所述入料口(4)的一侧设置有辅助下料装置(7)，所述防护装置(6)包括矩形支撑块(601)，所述矩形支撑块(601)的顶部外表面开设有矩形滑槽(602)，所述矩形滑槽(602)的内壁底部开设有辅助滑轨(603)，所述辅助滑轨(603)的内壁滑动设置有辅助轮(604)，所述辅助轮(604)的顶部外表面固定连接有支撑体(605)。

2.根据权利要求1所述的一种滤料生产成型设备，其特征在于：所述支撑体(605)的宽度大小与所述矩形滑槽(602)的宽度相适配，所述支撑体(605)的顶部外表面固定连接有抽拉防护壳(606)，所述矩形支撑块(601)的顶部外表面靠近边缘处固定连接有u型防护体(607)。

3.根据权利要求2所述的一种滤料生产成型设备，其特征在于：所述u型防护体(607)的一侧外表面开设有u型滑动槽(608)，所述u型滑动槽(608)与所述抽拉防护壳(606)滑动连接，所述u型防护体(607)的一侧外表面固定连接有矩形调节体(609)，所述矩形调节体(609)的一侧外表面开设有矩形承重槽(610)。

4.根据权利要求3所述的一种滤料生产成型设备，其特征在于：所述矩形承重槽(610)的一侧内壁开设有圆形转孔(611)，所述圆形转孔(611)的内壁转动连接有螺纹转杆(612)，所述螺纹转杆(612)螺纹连接有l型连接块(613)。

5.根据权利要求1所述的一种滤料生产成型设备，其特征在于：所述辅助下料装置(7)包括半圆形安装块(701)，所述半圆形安装块(701)的顶部外表面中心处开设有调节转孔(702)，所述调节转孔(702)的内壁转动连接有支撑转杆(703)，所述支撑转杆(703)的一侧外表面固定连接有l型匹配杆(704)。

6.根据权利要求5所述的一种滤料生产成型设备，其特征在于：所述l型匹配杆(704)的一侧外表面固定连接有限位滑块(705)，所述半圆形安装块(701)的一侧外表面开设有辅助滑槽(706)，所述辅助滑槽(706)与所述限位滑块(705)滑动连接，所述l型匹配杆(704)的顶部外表面开设有前置固定孔(707)。

7.根据权利要求6所述的一种滤料生产成型设备，其特征在于：所述半圆形安装块(701)的顶部外表面开设有多个后置固定孔(708)，所述前置固定孔(707)与所述后置固定孔(708)的内壁插设有固定圆杆(709)，所述支撑转杆(703)的顶部外表面固定连接有多边形支撑块(710)，所述多边形支撑块(710)的顶部外表面开设有辅助转孔(711)，所述辅助转孔(711)的内壁卡设有下料转杆(712)，所述下料转杆(712)的顶部外表面固定连接有转动把手(713)。

技术总结
本技术涉及成型设备技术领域，具体为一种滤料生产成型设备。本技术包括设备主体，所述设备主体的一侧外表面固定安装有操作面板，所述设备主体的一侧固定安装有电动机，所述设备主体的顶部设置有入料口，所述设备主体的顶部靠近边缘处固定安装有出料传输带，所述出料传输带的顶部设置有防护装置，所述入料口的一侧设置有辅助下料装置。通过设置防护装置，在螺纹转杆的作用下，可以带动L型连接块运动，进而带动抽拉防护壳在U型滑动槽的内壁滑动，进而可以带动辅助轮运动，运动到恰当位置后，使得防护面积增大，从而在生产过程中，可以极大程度的降低因其他燃烧物飞溅而影响到设备主体内部成品的问题，提高安全效率。

技术研发人员：庞财清,陈众杰
受保护的技术使用者：台州市皓天产业用布股份有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/2/29