一种生产反应釜的制作方法

本技术涉及反应釜，特别是涉及了一种生产反应釜。

背景技术：

1、聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(－nhcoo－)或异氰酸酯基(－nco)的胶粘剂，聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类，多异氰酸酯分子链中含有异氰基(-nco)和氨基甲酸酯基(-nh-coo-)，故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性，在聚氨酯胶粘剂的生产过程中需要用到反应釜。

2、如中国实用新型专利(cn217175005u)公开了一种生产反应釜，其中记载了：“常见的反应釜在合成过程中，原料在内部会发生沉淀，进而影响合成，且原料会粘附在反应釜体的内壁，进而使得合成过程中，原料的浓度出现误差，进而影响合成过程”，还记载了：“常见的反应釜在合成过程中，原料在内部会发生沉淀，进而影响合成，且原料会粘附在反应釜体的内壁，进而使得合成过程中，原料的浓度出现误差，进而影响合成过程”的技术问题。

3、综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：常见的反应釜在合成过程中，原料在内部会发生沉淀，进而影响合成，且原料会粘附在反应釜体的内壁，进而使得合成过程中，原料的浓度出现误差，进而影响合成过程，为此，本申请提出一种生产反应釜，为解决上述专利中提到的技术问题，提供一种新的技术方案。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种生产反应釜，通过多结构的配合设计，使得装置能够通过驱动电机带动转动竖轴在反应釜主体内部进行转动，从而通过转动竖轴带动搅动架在反应釜主体内部同步转动，进而通过转动的搅动架对原料进行搅动，从而降低沉淀现象的发生，且有助于原料混合，且通过搅动架能够对反应釜主体内壁保持剐蹭降低原料粘附在反应釜主体内壁，确保原料浓度质量。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

3、一种生产反应釜，其应用于生产加工。

4、所述生产反应釜具体包括：

5、反应釜主体，所述反应釜主体的底部固定有多个支腿，所述反应釜主体的底部中部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端且位于反应釜主体的内部固定有转动竖轴，所述转动竖轴的外侧套设有搅动架；

6、密封盖板，设置在所述反应釜主体顶端，所述反应釜主体的两侧均固定有推杆电机，所述推杆电机的伸缩端通过连接件与密封盖板固定连接；所述密封盖板中部设置有顶部限位件，所述顶部限位件的底部延伸至密封盖板下端的位置处，所述顶部限位件与转动竖轴的顶部转动连接。

7、作为本实用新型提供的所述的生产反应釜的一种优选实施方式，所述搅动架包括轴套，所述轴套套设在转动竖轴外侧，所述轴套与转动竖轴插接连接；所述轴套的两侧对称设置有两个侧板，两个所述侧板与轴套之间通过多个横向设置的搅动杆固定连接，同侧的多个所述搅动杆之间通过多个竖向设置的加强杆固定连接；所述侧板远离轴套的一侧固定有刮板，所述轴套的周侧均匀固定有多个搅动片。

8、作为本实用新型提供的所述的生产反应釜的一种优选实施方式，所述刮板斜向设置在侧板的外侧，所述刮板远离侧板的一端与反应釜主体内壁贴合。

9、作为本实用新型提供的所述的生产反应釜的一种优选实施方式，所述转动竖轴的两侧均竖向固定有凸条，所述凸条与轴套插接连接。

10、作为本实用新型提供的所述的生产反应釜的一种优选实施方式，所述顶部限位件包括接触座，所述接触座的下端与转动竖轴活动连接，所述接触座的上端通过连接架与密封盖板插接连接，所述密封盖板的顶端且与连接架相对应的位置处设置有固定架，所述固定架用于连接架与密封盖板的限位固定。

11、作为本实用新型提供的所述的生产反应釜的一种优选实施方式，所述接触座包括座主体，所述座主体的中部开设插槽，所述插槽内固定有转动轴承，所述转动竖轴的顶部插入插槽内部并于转动轴承插接连接；所述座主体的底部固定有平面轴承，所述平面轴承的底部与搅动架的顶部贴合。

12、作为本实用新型提供的所述的生产反应釜的一种优选实施方式，所述连接架包括顶板，所述顶板的上端中部固定有中心栓，所述顶板的上端周侧均匀固定有多个固定栓；所述固定栓和中心栓均与密封盖板插接连接，并延伸至密封盖板上端外侧；所述固定架包括连接板，所述连接板周侧开设有多个通孔，所述通孔的数量与固定栓的数量相对应，所述固定栓与连接板上相对应位置的通孔插接连接，所述连接板的中部转动连接有旋帽，所述旋帽与中心栓螺纹连接，所述固定栓的顶端且位于连接板上部的位置处均螺纹连接有螺帽。

13、与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

14、本实用新型提供的生产反应釜，通过多结构的配合设计，使得装置能够通过驱动电机带动转动竖轴在反应釜主体内部进行转动，从而通过转动竖轴带动搅动架在反应釜主体内部同步转动，进而通过转动的搅动架对原料进行搅动，从而降低沉淀现象的发生，且有助于原料混合，且通过搅动架能够对反应釜主体内壁保持剐蹭降低原料粘附在反应釜主体内壁，确保原料浓度质量。

15、本实用新型提供的生产反应釜，通过顶部限位件可有效对转动竖轴顶端进行限位，降低转动竖轴的晃动，同时能够对搅动架进行限位，降低搅动架发生轴向移动，且通过顶部限位件的结构设计，使得顶部限位件的安装、拆卸、更换、清理较为方便。

技术特征：

1.一种生产反应釜，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的生产反应釜，其特征在于，所述搅动架(8)包括轴套(11)，所述轴套(11)套设在转动竖轴(7)外侧，所述轴套(11)与转动竖轴(7)插接连接；所述轴套(11)的两侧对称设置有两个侧板(12)，两个所述侧板(12)与轴套(11)之间通过多个横向设置的搅动杆(13)固定连接，同侧的多个所述搅动杆(13)之间通过多个竖向设置的加强杆(14)固定连接；所述侧板(12)远离轴套(11)的一侧固定有刮板(15)，所述轴套(11)的周侧均匀固定有多个搅动片(16)。

3.根据权利要求2所述的生产反应釜，其特征在于，所述刮板(15)斜向设置在侧板(12)的外侧，所述刮板(15)远离侧板(12)的一端与反应釜主体(1)内壁贴合。

4.根据权利要求2所述的生产反应釜，其特征在于，所述转动竖轴(7)的两侧均竖向固定有凸条(10)，所述凸条(10)与轴套(11)插接连接。

5.根据权利要求1所述的生产反应釜，其特征在于，所述顶部限位件(9)包括接触座(17)，所述接触座(17)的下端与转动竖轴(7)活动连接，所述接触座(17)的上端通过连接架(18)与密封盖板(5)插接连接，所述密封盖板(5)的顶端且与连接架(18)相对应的位置处设置有固定架(19)，所述固定架(19)用于连接架(18)与密封盖板(5)的限位固定。

6.根据权利要求5所述的生产反应釜，其特征在于，所述接触座(17)包括座主体(20)，所述座主体(20)的中部开设插槽，所述插槽内固定有转动轴承(21)，所述转动竖轴(7)的顶部插入插槽内部并于转动轴承(21)插接连接；所述座主体(20)的底部固定有平面轴承(22)，所述平面轴承(22)的底部与搅动架(8)的顶部贴合。

7.根据权利要求5所述的生产反应釜，其特征在于，所述连接架(18)包括顶板(23)，所述顶板(23)的上端中部固定有中心栓(25)，所述顶板(23)的上端周侧均匀固定有多个固定栓(24)；所述固定栓(24)和中心栓(25)均与密封盖板(5)插接连接，并延伸至密封盖板(5)上端外侧；所述固定架(19)包括连接板(26)，所述连接板(26)周侧开设有多个通孔，所述通孔的数量与固定栓(24)的数量相对应，所述固定栓(24)与连接板(26)上相对应位置的通孔插接连接，所述连接板(26)的中部转动连接有旋帽(27)，所述旋帽(27)与中心栓(25)螺纹连接，所述固定栓(24)的顶端且位于连接板(26)上部的位置处均螺纹连接有螺帽(28)。

技术总结
本技术公开了一种生产反应釜，包括：反应釜主体，反应釜主体的底部固定有多个支腿，反应釜主体的底部中部固定有驱动电机，驱动电机的输出端且位于反应釜主体的内部固定有转动竖轴，转动竖轴的外侧套设有搅动架；密封盖板，设置在反应釜主体顶端。本技术提供的一种生产反应釜，通过多结构的配合设计，使得装置能够通过驱动电机带动转动竖轴在反应釜主体内部进行转动，从而通过转动竖轴带动搅动架在反应釜主体内部同步转动，进而通过转动的搅动架对原料进行搅动，从而降低沉淀现象的发生，且有助于原料混合，且通过搅动架能够对反应釜主体内壁保持剐蹭降低原料粘附在反应釜主体内壁，确保原料浓度质量。

技术研发人员：王映皓,王小龙,王芳
受保护的技术使用者：上海惊叹化学有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/2/29