本技术涉及磨粉,具体为一种密闭循环磨粉装置。
背景技术:
1、粉末涂料是一种新型环保涂料,由100%的固体粉状物组成,具有无溶剂、无污染和节能环保等优点。粉末涂料在生产过程中,需要根据客户需求的变化,对涂料的配方体系与颜色等进行调整切换,产品之前需要对不同颜色的物料进行粉碎。
2、传统的粉碎方式是将物料放置在磨粉设备里,由于磨粉设备对为开放式结构,进料和出料口均是敞开式,加工会造成粉料四处飞扬,导致车间环境恶劣、损害操作人员的身体健康,同时,粉料的分散又造成一定程度的浪费。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种密闭循环磨粉装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种密闭循环磨粉装置,包括:
3、加工箱,加工箱为封闭的壳体;
4、旋振筛,旋振筛置于加工箱的顶部;
5、粉碎箱,粉碎箱置于加工箱的内部,粉碎箱的内部设有粉碎辊;
6、一号螺旋输送机,一号螺旋输送机置于加工箱内部,用于输送粉碎后物料;
7、二号螺旋输送机,二号螺旋输送机置于加工箱的端部,且二号螺旋输送机的出料口与旋振筛进料口连接;
8、投料管,投料管置于加工箱的顶部,投料管的底部置于粉碎箱的内。
9、作为优选,还包括储料箱,储料箱可拆卸安装于加工箱内,加工箱的内部固定连接有支撑板,储料箱置于支撑板的顶部。
10、作为优选,加工箱的内部设有u形管,u形管与输料管连接,输料管与旋风集尘器连接。
11、作为优选,粉碎辊设置有两个,加工箱的外侧固定连接有两个驱动电机,驱动电机的输出端与对应的粉碎辊固定连接。
12、作为优选,粉碎箱的底部固定连接有连接料斗,连接料斗与一号螺旋输送机的入料口连接。
13、作为优选,一号螺旋输送机的底部固定连接有支撑架,支撑架与加工箱固定连接,一号螺旋输送机的出料口与二号螺旋输送机的进料口连接。
14、作为优选,旋振筛的底部固定连接有收料口,收料口与加工箱内部连接。
15、作为优选,二号螺旋输送机的出料口固定连接有下料管,下料管的一端与旋振筛进料口连接。
16、作为优选,所述旋振筛的一侧设有出料口,出料口与投料管连接。
17、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置旋振筛和投料管,一号螺旋输送机和二号螺旋输送机,一号螺旋输送机将物料输送到二号螺旋输送机内,二号螺旋输送机将物料通过下料管送入旋振筛内,实现筛分和二次粉碎,使得粉碎更加彻底,并且粉碎置于加工箱内部,防止灰尘外泄,通过输料管对加工箱内部的加工产生的颗粒进行回收,避免造成粉料四处飞扬,导致车间环境恶劣、损害操作人员的身体健康的情况。
1.一种密闭循环磨粉装置,其特征在于:包括:
2.根据权利要求1所述的一种密闭循环磨粉装置,其特征在于:还包括储料箱(3),所述储料箱(3)可拆卸安装于加工箱(1)内,所述加工箱(1)的内部固定连接有支撑板(4),所述储料箱(3)置于支撑板(4)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种密闭循环磨粉装置,其特征在于:所述加工箱(1)的内部设有u形管(14),所述u形管(14)与输料管(15)连接,所述输料管(15)与旋风集尘器连接。
4.根据权利要求1所述的一种密闭循环磨粉装置,其特征在于:所述粉碎辊(6)设置有两个,所述加工箱(1)的外侧固定连接有两个驱动电机(7),所述驱动电机(7)的输出端与对应的粉碎辊(6)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种密闭循环磨粉装置,其特征在于:所述粉碎箱(5)的底部固定连接有连接料斗(8),所述连接料斗(8)与一号螺旋输送机(9)的入料口连接。
6.根据权利要求1所述的一种密闭循环磨粉装置,其特征在于:所述一号螺旋输送机(9)的底部固定连接有支撑架(16),所述支撑架(16)与加工箱(1)固定连接,所述一号螺旋输送机(9)的出料口与二号螺旋输送机(10)的进料口连接。
7.根据权利要求1所述的一种密闭循环磨粉装置,其特征在于:所述旋振筛(11)的底部固定连接有收料口(13),所述收料口(13)与加工箱(1)内部连接。
8.根据权利要求1所述的一种密闭循环磨粉装置,其特征在于:所述二号螺旋输送机(10)的出料口固定连接有下料管(17),所述下料管(17)的一端与旋振筛(11)进料口连接。
9.根据权利要求1所述的一种密闭循环磨粉装置,其特征在于:所述旋振筛(11)的一侧设有出料口(12),所述出料口(12)与投料管(2)连接。