本技术涉及酒瓶生产,具体来说,涉及一种酒瓶自动喷漆装置。
背景技术:
1、酒瓶的种类越来越多样化,美观性也不断增强,通过在酒瓶瓶面上喷漆,可生产出不同花纹和颜色的酒瓶,从而满足当下人们的使用需求,酒瓶在进行喷漆加工的过程中,需对酒瓶进行固定,从而提高对酒瓶的喷漆效果。
2、现有技术中,在对酒瓶进行喷漆时多余的油漆容易造成浪费,且在喷漆时油漆能够够均匀的附着在酒瓶上,使得酒瓶上的油漆厚度不均匀,影响酒瓶的喷漆质量。
3、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种酒瓶自动喷漆装置,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:
3、一种酒瓶自动喷漆装置,包括支撑台,所述支撑台的顶部两端设置有液压缸,所述液压缸的输出端连接有安装板,所述安装板的顶部设置有安装壳体,所述安装壳体的一侧设置有第一电机,所述第一电机的输出轴上连接有丝杆,所述丝杆上连接有移动块,所述移动块的底端穿过安装板连接有连接架,所述安装板的底部设置有导向架,所述支撑台的顶部两侧设置有喷漆机构,所述支撑台的中间位置设置有支撑座,所述支撑座的内腔设置有第二电机,所述第二电机的输出轴上连接有转动台,所述支撑座的两侧设置有收集槽,所述收集槽设置在支撑台内。
4、作为优选,所述移动块等距设置在丝杆上,所述安装壳体与安装板的连接处设置有凹槽,所述连接架的一端穿过凹槽与移动块固定连接。
5、作为优选,所述转动台设置在导向架的下方,所述导向架通过轴承转动连接在安装板上。
6、作为优选,所述连接架的一侧设置有刮板,所述刮板与导向架平齐设置。
7、作为优选,所述喷漆机构包括连接壳体、储存腔、喷涂泵和喷漆头,所述储存腔设置在连接壳体内,所述喷涂泵设置在储存腔的上方,所述喷涂泵的一端通过管道与储存腔连接,所述喷涂泵的另一端与喷漆头连接。
8、作为优选,所述喷漆头呈相对设置,所述收集槽的上方设置有导料斜坡,所述收集槽的顶部设置有防护滤网。
9、本实用新型的有益效果为:
10、1、通过设有喷漆机构和收集槽,在对酒瓶进行喷漆时,喷漆机构喷出多余的喷漆通过导料斜坡落到收集槽内,能够对多余的油漆进行回收,起到节约资源的作用;
11、2、通过设有连接架和刮板,在对酒瓶喷漆时,通过第一电机带动丝杆转动,使得移动块带动连接架和刮板移动,在喷漆的同时通过刮板对酒瓶上的油漆进行刮动,能够使得酒瓶上的油漆均匀附着在酒瓶上,提高喷漆质量。
1.一种酒瓶自动喷漆装置,包括支撑台(1),其特征在于,所述支撑台(1)的顶部两端设置有液压缸(2),所述液压缸(2)的输出端连接有安装板(3),所述安装板(3)的顶部设置有安装壳体(4),所述安装壳体(4)的一侧设置有第一电机(5),所述第一电机(5)的输出轴上连接有丝杆(6),所述丝杆(6)上连接有移动块(7),所述移动块(7)的底端穿过安装板(3)连接有连接架(8),所述安装板(3)的底部设置有导向架(9),所述支撑台(1)的顶部两侧设置有喷漆机构(10),所述支撑台(1)的中间位置设置有支撑座(11),所述支撑座(11)的内腔设置有第二电机(12),所述第二电机(12)的输出轴上连接有转动台(13),所述支撑座(11)的两侧设置有收集槽(14),所述收集槽(14)设置在支撑台(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种酒瓶自动喷漆装置,其特征在于,所述移动块(7)等距设置在丝杆(6)上,所述安装壳体(4)与安装板(3)的连接处设置有凹槽,所述连接架(8)的一端穿过凹槽与移动块(7)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种酒瓶自动喷漆装置,其特征在于,所述转动台(13)设置在导向架(9)的下方,所述导向架(9)通过轴承转动连接在安装板(3)上。
4.根据权利要求3所述的一种酒瓶自动喷漆装置,其特征在于,所述连接架(8)的一侧设置有刮板(15),所述刮板(15)与导向架(9)平齐设置。
5.根据权利要求4所述的一种酒瓶自动喷漆装置,其特征在于,所述喷漆机构(10)包括连接壳体(16)、储存腔(17)、喷涂泵(18)和喷漆头(19),所述储存腔(17)设置在连接壳体(16)内,所述喷涂泵(18)设置在储存腔(17)的上方,所述喷涂泵(18)的一端通过管道与储存腔(17)连接,所述喷涂泵(18)的另一端与喷漆头(19)连接。
6.根据权利要求5所述的一种酒瓶自动喷漆装置,其特征在于,所述喷漆头(19)呈相对设置,所述收集槽(14)的上方设置有导料斜坡,所述收集槽(14)的顶部设置有防护滤网。