一种循环磨旋转进料器的制作方法

本技术涉及旋转进料器，具体是一种循环磨旋转进料器。

背景技术：

1、旋转供料器又称旋转阀，星形下料器，锁气器通常的旋转供料器结构是带有数个叶片的转子在圆筒形的机壳内旋转，从上部料斗落入物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转到下部而卸出，有利于物料的顺利下落。

2、针对上述中的相关技术，申请人认为：带有数个叶片的转子与圆筒形的机壳内壁的缝隙较小，当物料从上部料斗落入到机壳内壁的时候，部分物料充塞在叶片间的空格内，但是还有一部分的物料可能落在叶片与机壳内壁缝隙之间的位置，会造成卡壳、阻料的情况，影响旋转进料器的正常使用。

3、为此，本实用新型提供了一种循环磨旋转进料器，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种循环磨旋转进料器，解决了上述问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种循环磨旋转进料器，包括进料器本体，所述进料器本体顶壁安装有进料组件，所述进料器本体底壁安装有支撑组件；

3、所述进料组件包括进料管，所述进料管顶端连通有连通管，所述进料管顶端连通有进料斗，所述连通管内壁左右两侧均通过转轴转动连接有导料板，所述连通管前壁固定连接有防护框，所述转轴前端均通过轴承依次贯穿连通管和防护框固定连接有蜗轮，所述防护框内侧壁且对应蜗轮的位置均转动连接有蜗杆，所述蜗杆相邻的一端均固定连接有同一个连杆。

4、进一步的，所述进料管底端与进料器本体的进料口相连通。

5、通过上述技术方案，物料通过进料管、进料口进入到进料器本体内。

6、进一步的，所述蜗杆均与对应的蜗轮啮合，位于左侧的蜗杆和位于右侧的蜗杆螺旋齿相反，位于左侧的蜗杆左端通过轴承贯穿防护框固定连接有操作把手。

7、通过上述技术方案，位于左侧的蜗杆和位于右侧的蜗杆螺旋齿相反，使得啮合的蜗轮转动方向相反。

8、进一步的，所述支撑组件包括工作台，所述工作台底壁四角均固定连接有支撑腿。

9、通过上述技术方案，支撑腿对工作台形成支撑的作用。

10、进一步的，所述进料器本体的出料口连通有出料管，所述出料管外壁安装有回形架。

11、通过上述技术方案，物料经过出料口和出料管排出。

12、进一步的，所述回形架通过螺栓安装在工作台顶壁。

13、通过上述技术方案，回形架通过螺栓安装在工作台顶壁，使得进料器本体得到固定安装。

14、进一步的，所述工作台顶壁开设有通口，所述通口底壁连通有出料斗，所述出料斗底端连通有连接管。

15、通过上述技术方案，物料经过出料斗、连接管排出。

16、有益效果

17、本实用新型提供了一种循环磨旋转进料器。与现有技术相比具备以下有益效果：

18、(1)、该循环磨旋转进料器，通过操作把手带动左侧的蜗杆、连杆带动右侧的蜗杆转动，啮合的蜗轮带动转轴和导料板转动，导料板向下倾斜对准进料器本体内部叶片间的空格内，将物料从进料斗投入到连通管内经过进料管，并进入到进料器本体内部叶片间的空格内，经过出料管、通口、出料斗和连接管排出，使得通过调节进料组件当物料从进料斗、连通管和进料管会直接进入到进料器本体内部叶片间的空格内，然后进行顺利的进料，避免出现卡壳和阻料的情况，避免影响进料器的正常使用。

技术特征：

1.一种循环磨旋转进料器，包括进料器本体(1)，其特征在于：所述进料器本体(1)顶壁安装有进料组件(3)，所述进料器本体(1)底壁安装有支撑组件(2)；

2.根据权利要求1所述的一种循环磨旋转进料器，其特征在于：所述进料管(31)底端与进料器本体(1)的进料口相连通。

3.根据权利要求1所述的一种循环磨旋转进料器，其特征在于：所述蜗杆(38)均与对应的蜗轮(36)啮合，位于左侧的蜗杆(38)和位于右侧的蜗杆(38)螺旋齿相反，位于左侧的蜗杆(38)左端通过轴承贯穿防护框(34)固定连接有操作把手(39)。

4.根据权利要求1所述的一种循环磨旋转进料器，其特征在于：所述支撑组件(2)包括工作台(22)，所述工作台(22)底壁四角均固定连接有支撑腿(23)。

5.根据权利要求1所述的一种循环磨旋转进料器，其特征在于：所述进料器本体(1)的出料口连通有出料管(21)，所述出料管(21)外壁安装有回形架(26)。

6.根据权利要求5所述的一种循环磨旋转进料器，其特征在于：所述回形架(26)通过螺栓安装在工作台(22)顶壁。

7.根据权利要求4所述的一种循环磨旋转进料器，其特征在于：所述工

技术总结
本技术公开了一种循环磨旋转进料器，包括进料器本体，所述进料器本体顶壁安装有进料组件，所述进料器本体底壁安装有支撑组件，本技术涉及旋转进料器技术领域；该循环磨旋转进料器，通过操作把手带动左侧的蜗杆、连杆带动右侧的蜗杆转动，啮合的蜗轮带动转轴和导料板转动，导料板向下倾斜对准进料器本体内部叶片间的空格内，将物料从进料斗投入到连通管内经过进料管，并进入到进料器本体内部叶片间的空格内，经过出料管、通口、出料斗和连接管排出，使得通过调节进料组件当物料从进料斗、连通管和进料管会直接进入到进料器本体内部叶片间的空格内，然后进行顺利的进料，避免出现卡壳和阻料的情况，避免影响进料器的正常使用。

技术研发人员：王新建
受保护的技术使用者：湖北三泉水泥股份有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/3/27