一种破碎机主机液压控制系统的制作方法

本技术涉及破碎设备，具体涉及一种破碎机主机液压控制系统。

背景技术：

1、现有鄂式破碎机排料口大小调节方式主要为：使用螺杆机械调节两侧排料口插板的伸缩来调节破碎机排料口的大小，然后通过螺杆和弹簧锁紧排料口动鄂板。这种机械式的调节方式，由于工作现场环境恶劣，给设备使用方带来极大的困难；而且两侧插板需要人工调节，两侧插板很难做到伸缩长度一致，难以将动鄂板锁紧稳固，容易导致动鄂板松动，使设备工作效率低下甚至损坏。现在设备在使用螺杆和弹簧锁紧排料口动鄂板的情况下，由于鄂式破碎机在使用过程中振动比较大，长时间的振动容易导致螺杆和弹簧松动，从而导致鄂板松动，使设备工作效率低下甚至损坏；需要设备管理人员定期检修。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种破碎机主机液压控制系统，该液压控制系统可实现自动、精准调节破碎主机排料口大小及实现设备运行过程中自动加压锁紧固定鄂板，可以有效防止设备运行过程中固定鄂板松动而导致设备工作效率低下甚至损坏，提高了设备的使用效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种破碎机主机液压控制系统，包括液压站、插板油缸、锁紧油缸和控制器，所述插板油缸和锁紧油缸均安装于破碎机主机上，且所述插板油缸和锁紧油缸均与液压站连接；所述插板油缸的活塞杆与破碎机主机的排料口插板连接，且所述插板油缸上安装有位移传感器，所述锁紧油缸的活塞杆与破碎机主机的动鄂板连接；所述液压站内设有压力传感器，所述压力传感器与锁紧油缸连接，所述液压站、位移传感器、压力传感器及破碎机主机的驱动装置均与控制器连接。

4、本实用新型中，进一步的，所述液压站内设有油箱、液压泵、第一阀组和第二阀组，所述插板油缸分别通过液压泵和第一阀组与油箱连接，所述锁紧油缸分别通过液压泵和第二阀组与油箱连接，且所述液压泵、第一阀组和第二阀组均与控制器连接。

5、本实用新型中，进一步的，所述第一阀组包括设于插板油缸和油箱之间的管路上的第一电磁换向阀、平衡阀和调速阀，所述第一电磁换向阀与液压泵连接，所述调速阀与插板油缸连接。

6、本实用新型中，进一步的，所述第二阀组包括设于锁紧油缸和油箱之间的管路上的第二电磁换向阀和单向阀，所述第二电磁换向阀与液压泵连接，所述单向阀与锁紧油缸连接。

7、本实用新型中，进一步的，所述第二阀组还包括第一电磁溢流阀和截止阀，所述第一电磁溢流阀和截止阀均与第二电磁换向阀和单向阀所连接形成的管路并联连接。

8、本实用新型中，进一步的，所述液压控制系统还包括液压连接所述锁紧油缸的蓄能器，所述蓄能器设于破碎机主机上。

9、本实用新型中，进一步的，所述插板油缸设有两个，两个所述插板油缸分别安装于破碎机主机的排料口的两侧且分别与破碎机主机的排料口两侧插板连接，每一所述插板油缸还分别通过一分流阀与调速阀连接。

10、本实用新型中，进一步的，所述液压泵与第一电磁换向阀之间及液压泵与第二电磁换向阀之间还设有压力表和第二电磁溢流阀。

11、本实用新型中，进一步的，所述液压泵为定量泵。

12、由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

13、本实用新型通过设置插板油缸、锁紧油缸、位移传感器、压力传感器和控制器等，使得本实用新型可由控制器通过接收压力传感器的压力信号控制破碎机主机的启停，防止破碎机主机在动鄂板未稳固的情况下启动而导致设备工作效率低下、甚至损坏，减少了设备故障。在设备需要调整破碎机主机排料口时，可由控制器检测位移传感器信号，控制液压泵、第一电磁换向阀换向，从而控制插板油缸的伸缩，实现自动、精准调节破碎主机排料口大小；设备运行过程中控制器可以通过压力传感器检测锁紧油缸的锁紧压力，压力低时控制液压泵、第一电磁换向阀给锁紧油缸加压，再通过蓄能器保压，实现设备运行过程中自动加压锁紧动鄂板，可以有效防止设备运行过程中动鄂板松动而导致设备工作效率低下甚至损坏，极大的减少了设备管理人员的工作量，提高设备的使用效率。

技术特征：

1.一种破碎机主机液压控制系统，其特征在于：包括液压站、插板油缸、锁紧油缸和控制器，所述插板油缸和锁紧油缸均安装于破碎机主机上，且所述插板油缸和锁紧油缸均与液压站连接；所述插板油缸的活塞杆与破碎机主机的排料口插板连接，且所述插板油缸上安装有位移传感器，所述锁紧油缸的活塞杆与破碎机主机的动鄂板连接；所述液压站内设有压力传感器，所述压力传感器与锁紧油缸连接，所述液压站、位移传感器、压力传感器及破碎机主机的驱动装置均与控制器连接。

2.如权利要求1所述的一种破碎机主机液压控制系统，其特征在于：所述液压站内设有油箱、液压泵、第一阀组和第二阀组，所述插板油缸分别通过液压泵和第一阀组与油箱连接，所述锁紧油缸分别通过液压泵和第二阀组与油箱连接，且所述液压泵、第一阀组和第二阀组均与控制器连接。

3.如权利要求2所述的一种破碎机主机液压控制系统，其特征在于：所述第一阀组包括设于插板油缸和油箱之间的管路上的第一电磁换向阀、平衡阀和调速阀，所述第一电磁换向阀与液压泵连接，所述调速阀与插板油缸连接。

4.如权利要求3所述的一种破碎机主机液压控制系统，其特征在于：所述第二阀组包括设于锁紧油缸和油箱之间的管路上的第二电磁换向阀和单向阀，所述第二电磁换向阀与液压泵连接，所述单向阀与锁紧油缸连接。

5.如权利要求4所述的一种破碎机主机液压控制系统，其特征在于：所述第二阀组还包括第一电磁溢流阀和截止阀，所述第一电磁溢流阀和截止阀均与第二电磁换向阀和单向阀所连接形成的管路并联连接。

6.如权利要求5所述的一种破碎机主机液压控制系统，其特征在于：所述液压控制系统还包括液压连接所述锁紧油缸的蓄能器，所述蓄能器设于破碎机主机上。

7.如权利要求3所述的一种破碎机主机液压控制系统，其特征在于：所述插板油缸设有两个，两个所述插板油缸分别安装于破碎机主机的排料口的两侧且分别与破碎机主机的排料口两侧插板连接，每一所述插板油缸还分别通过一分流阀与调速阀连接。

8.如权利要求4所述的一种破碎机主机液压控制系统，其特征在于：所述液压泵与第一电磁换向阀之间及液压泵与第二电磁换向阀之间还设有压力表和第二电磁溢流阀。

9.如权利要求2所述的一种破碎机主机液压控制系统，其特征在于：所述液压泵为定量泵。

技术总结
本技术涉及破碎设备技术领域，具体涉及一种破碎机主机液压控制系统，包括液压站、插板油缸、锁紧油缸和控制器，所述插板油缸和锁紧油缸均安装于破碎机主机上，且所述插板油缸和锁紧油缸均与液压站连接；所述插板油缸的活塞杆与破碎机主机的排料口插板连接，且所述插板油缸上安装有位移传感器，所述锁紧油缸的活塞杆与破碎机主机的动鄂板连接；所述液压站内设有压力传感器，所述压力传感器与锁紧油缸连接，所述液压站、位移传感器、压力传感器及破碎机主机的驱动装置均与控制器连接。本技术可实现自动、精准调节破碎主机排料口大小及实现设备运行过程中自动加压锁紧固定鄂板，提高了设备的使用效率。

技术研发人员：杨庭欧,黄珠芹,韦衍,吴志良,周开平
受保护的技术使用者：广西美斯达工程机械设备有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/3/27