电石炉废烟处理器的制作方法

本技术涉及电石炉废烟处理器，尤其涉及电石炉废烟处理器的结构。

背景技术：

1、电石炉是生产电石的主要设备，电石炉内通过电极发出电弧的高温使炉料熔化发生反应而生成电石，反应温度高达2000℃以上。电石炉内部由于物料发生反应，反应时物料的形状结构和理化性质改变，会发生塌料，电石炉出现塌料时排出的废烟中主要含氧化钙、炭粉、电石等粉尘。电石炉塌料时瞬时温度可能会达到150℃，废烟中含有co，h2等易燃易爆气体，可能会产生气体爆炸。

2、电石炉本身虽带有自吸式烟道进行排烟，但是自有烟道无任何收集过滤装置，塌料时释放出的大量烟尘也无法全部通过自有烟道排放，大量的废烟会从电石炉顶部加料口排出。由于废烟中含有的炭粉会产生粉尘爆炸，废烟的电石粉末与空气中的水分子接触后，反应生成乙炔气体，为了防止废烟污染环境，防止发生爆炸事故，需对电石炉塌料时排放的废废烟进行收集处理。但是，现在并无合适的废烟收集处理设备，导致电石炉排出的废烟无法处理，导致车间内环境较差，严重影响工作人员的身体健康和生产安全。

3、另外，对于含有固体颗粒或粉尘的废烟，现在通常采用袋式除尘器进行净化。由于电石炉塌料产生的废烟具有较高的温度和一定的含湿量，废烟进入袋式除尘器后会急速降温，导致废烟中的水分析出，会在滤袋表面结露，导致粉尘吸收结露的水分而在滤袋表面粘结，进而堵塞滤袋的气孔，因此通过现有的袋式除尘器不能有效对废烟进行有效净化。

4、本实用新型目的在于提供一种电石炉废烟处理器，解决现有电石炉塌料产生的废烟污染环境的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供了电石炉废烟处理器，包括废烟收集装置1和除尘器2，废烟收集装置1包括底座11、支架12、集烟罩13和引风机14，支架12包括支撑杆121和连接杆122，支撑杆121竖向设置，下端固定设置于底座11上，连接杆122水平设置，一端通过转动机构3与支撑杆121上端连接。集烟罩13为圆锥形壳体，集烟罩13通过升降机构4与连接杆122的另一端连接，集烟罩13的开口向下，开口与电石炉匹配，集烟罩13上靠近顶部的位置设置有出烟口131。

2、引风机14固定设置于底座11上，引风机14的进风口通过引风管141与出烟口131连通。除尘器2固定设置于底座11上，除尘器2的侧壁上设置有进气口21和出气口22，除尘器2的底板上设置有下料口23，下料口23上设置有下料阀231，除尘器2内部设置有用于过滤废烟中粉尘的滤袋24，进气口21通过烟气管道25与引风机14的出风口连通。

3、本处理器使用时，将底座11固定于电石炉旁，使集烟罩13罩设于电石炉上方，集烟罩13的开口朝向电石炉顶部，并环绕电石炉顶部外周，当电石炉内发生塌料时，打开引风机14，通过集烟罩13将从电石炉顶部泄露的废烟汇聚，并通过引风机14吸入除尘器2内进行过滤除尘，过滤后的洁净烟气进行排放。

4、本处理器通过设置支架12可以支撑集烟罩13，使集烟罩13罩设于电石炉顶部，通过设置集烟罩13的开口朝向电石炉顶部，集烟罩13的开口大于电石炉直径，通过集烟罩13可以将从通过集烟罩13将从电石炉顶部泄露的废烟汇聚，防止废烟扩散，通过引风机14将集烟罩13汇聚的废烟快速排入除尘器2内进行净化处理后排放。本实用新型可以对电石炉塌料时排出的废烟进行快速收集净化处理，防止废烟污染环境，影响工作人员身体健康。

5、优选地，转动机构3包括固定箱31、向心轴承32、止推轴承33、转动杆34、电机35、第一齿轮36和第二齿轮37，固定箱31固定设置于升降杆顶部，固定箱31的顶面上设置有容纳向心轴承32的通孔。向心轴承32包括滑动套接的外环321和内环322，外环321固定设置于通孔上，内环322套设于外环321内部。

6、止推轴承33包括滑动连接的轴片331和座片332，座片332固定设置于固定箱31的底板上，转动杆34上端与位于固定箱31上方，下端穿过内环322与轴片331固定连接，转动杆34的侧面与内环322固定连接。电机35固定设置于固定箱31内，电机35的转轴与转动杆34平行，第一齿轮36固定设置于电机35的转轴上，第二齿轮37设置于转动杆34上，第二齿轮37和第一齿轮36啮合。连接杆122与转动杆34上端固定连接。

7、通过设置将固定箱31设置于升降杆顶部，将向心轴承32设置于固定箱31的顶面上，将止推轴承33设置于固定箱31的底板上，将转动杆34与向心轴承32的内环322和止推轴承33的轴片331固定连接，将电机35与转动杆34通过齿轮连接，连接杆122与转动杆34上端固定连接，电机35转动时驱动转动杆34转动，从而通过连接杆122调节集烟罩13的位置，在对电石炉进行加料或维修时，可以方便移开集烟罩13，或移回集烟罩13至电石炉上方，防止因移动集烟罩13不便而影响正常生产。

8、优选地，升降机构4包括固定板41、滑轨42、伸缩油缸43、滑块44和滑杆45，固定板41固定设置于连接杆122上远离支撑杆121的一端。滑轨42竖向设置，上端与固定板41固定连接，滑块44滑动设置于滑轨42上。伸缩油缸43竖向设置，一端与固定板41固定连接，另一端与滑块44固定连接，滑杆45竖向设置，上端与滑块44固定连接，集烟罩13固定设置于滑杆45的下端。

9、通过设置升降机构4，将滑轨42通过固定板41竖向设置于连接杆122的端部，滑块44滑动设置于滑轨42上，将滑杆45分别与滑块44和集烟罩13连接，通过伸缩油缸43驱动滑块44可在滑轨42上滑动，从而使集烟罩13可在上下方向移动，可以调节集烟罩13与电石炉顶部的距离，在收集废烟时使集烟罩13与电石炉顶部靠的更近，防止废烟扩散，在对电石炉加料或检修需要移开集烟罩13时，可以使集烟罩13先升高后在转动，防止集烟罩13与电石炉碰撞。

10、优选地，集烟罩13的开口端设置有圆筒形的裙边15，裙边15与电石炉匹配，罩设于电石炉顶部的外周。通过在集烟罩13的开口端设置裙边15，使裙边15设置于电石炉顶部的外周，可以更好的汇集电石炉排出的废烟，防止废烟扩散。

11、优选地，除尘器2内部设置有隔板27，隔板27水平设置于除尘器2内部，将除尘器2内部分隔形成位于除尘器2下部的集尘腔28和位于除尘器2上部的净化腔29，隔板27上设置有多个安装孔271。集尘腔28与进气口21连通，净化腔29与出气口22连通，通过安装孔271与集尘腔28连通，滤袋24设置于净化腔29内，闭口端固定在净化腔29顶部，开口端固定在隔板27上的安装孔271处，滤袋24内部和集尘腔28连通。

12、通过设置隔板27将除尘器2内部分隔成与进气口21连通的集尘腔28和与出气口22连通的净化腔29，将滤袋24的开口端设置于隔板27的安装孔271上，通过安装孔271与集尘腔28连通，滤袋24设置于净化腔29内，闭口端固定在净化腔29顶部，开口端固定在隔板27上的安装孔271处，滤袋24内部和集尘腔28连通。

13、优选地，除尘器2上设置有连通净化腔29的反吹口26，反吹口26上设置有反吹阀261。通过设置反吹口26，将反吹口26与压缩空气罐连通，当滤袋24上有结垢堵塞时，可以打开反吹阀261，对滤袋24进行反吹，将滤袋24上的结垢吹掉，使滤袋24恢复过滤功能。

14、优选地，滤袋24的闭口端通过弹簧241悬挂在除尘器2顶部。将滤袋24的闭口端通过弹簧241悬挂在除尘器2顶部，在滤袋24对废烟进行过滤时，可以不停抖动，减少滤袋24上粉尘聚集导致滤袋24堵塞。

15、优选地，弹簧241顶部通过振动器242与除尘器2顶部固定连接。通过在弹簧241顶部设置振动器242，可以驱动弹簧241振动，从而驱动滤袋24振动，减少滤袋24上粉尘聚集导致滤袋24堵塞。

16、优选地，底座11上设置有万向轮111。通过在底座11上设置万向轮111，可以方便将本电石炉废烟处理器进行移动。

17、优选地，集烟罩13上设置有差压变送器16和颗粒度监测仪17。通过差压变送器16检测集烟罩13附件压力变化，通过颗粒度检测仪17检测空气中粉尘含量，当电石炉塌料时，气压和粉尘量会发生变化，从而可以及时打开本电石炉废烟处理器进行废烟处理。