本技术主要涉及镁锂合金加工,具体涉及一种镁锂合金表面防腐蚀加工装置。
背景技术:
1、镁锂合金是世界上最轻的金属结构材料,具有良好的导热、导电、延展性,在航空航天、国防军工等领域有着广泛的应用,随着当今世界对结构材料轻量化、减重节能、环保的要求日益提高,镁锂合金在需要轻量化结构材料的交通、电子、医疗产品等领域也展现出广阔的应用前景。
2、但是,现有的镁锂合金的表面耐腐蚀性较差,需要进行表面防腐蚀处理,而传统的柱状镁锂合金防腐蚀加工工艺流程繁琐,需要分别进行热喷涂、封孔等步骤,且进行不同的步骤时,需要对合金反复进行拆卸和夹持固定,再进行加工,效率相对较低。
技术实现思路
1、本实用新型主要提供了一种镁锂合金表面防腐蚀加工装置用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
2、本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为:一种镁锂合金表面防腐蚀加工装置,包括底座,所述底座顶部一侧连接燃气泵,且所述燃气泵一侧连接高压泵,所述高压泵输出端连接反应管,所述反应管顶部连接送料盒;
3、所述底座内部连接干燥装置,所述底座顶部另一侧连接刷涂装置,所述底座顶部中部靠近刷涂装置的一侧连接夹持装置,所述夹持装置底部连接升降转动装置;
4、所述刷涂装置包括位于所述底座顶部的电动伸缩杆、位于所述电动伸缩杆顶部的涂料泵和与所述涂料泵通过软管连接的涂料软刷。
5、进一步的,所述底座顶部一侧设有l型支撑板,所述底座顶部另一侧设有支撑柱,所述底座顶端中部设有支撑桶,所述支撑桶与支撑柱中间设有干燥桶;
6、所述l型支撑板顶部连接高压泵,所述支撑桶顶部连接反应管,所述支撑柱顶部连接电动伸缩杆。
7、进一步的,所述干燥装置包括位于所述干燥桶内壁的干燥圆环和位于所述干燥圆环内表面的加热丝。
8、进一步的,所述夹持装置包括位于所述升降转动装置顶部的第一滚柱轴承、位于所述第一滚柱轴承两侧的第一气压缸和位于所述第一气压缸顶部的第二滚柱轴承。
9、进一步的,所述升降转动装置包括与所述第一滚柱轴承转动连接的转动电机和位于所述转动电机底部的第二气压缸,所述第二气压缸输出端设有固定盒。
10、进一步的,所述反应管靠近夹持装置的一侧连接设有喷头,所述反应管的另一侧通过软管高压泵,所述反应管底部通过软管连接燃气泵。
11、进一步的,所述送料盒顶部设有气压泵,所述送料盒底部连接反应管。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
13、本实用新型安装有夹持装置、升降转动装置和刷涂装置,通过第二气压缸使夹持装置以及柱状镁锂合金由上而下移动,同时转动电机带动合金转动,喷头对合金进行热喷涂,而后刷涂装置对合金进行封孔,在经过干燥装置对合金进行干燥,避免了柱状锂镁合金进行不同步骤时,对合金反复夹持固定,实现了柱状锂镁合金表面防腐蚀加工一体化,加快了工作效率。
14、以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
1.一种镁锂合金表面防腐蚀加工装置,包括底座(10),其特征在于:所述底座(10)顶部一侧连接燃气泵(70),且所述燃气泵(70)一侧连接高压泵(60),所述高压泵(60)输出端连接反应管(80),所述反应管(80)顶部连接送料盒(40);
2.根据权利要求1所述的一种镁锂合金表面防腐蚀加工装置,其特征在于:所述底座(10)顶部一侧设有l型支撑板(11),所述底座(10)顶部另一侧设有支撑柱(12),所述底座(10)顶端中部设有支撑桶(13),所述支撑桶(13)与支撑柱(12)中间设有干燥桶(14);
3.根据权利要求2所述的一种镁锂合金表面防腐蚀加工装置,其特征在于:所述干燥装置(90)包括位于所述干燥桶(14)内壁的干燥圆环(92)和位于所述干燥圆环(92)内表面的加热丝(91)。
4.根据权利要求3所述的一种镁锂合金表面防腐蚀加工装置,其特征在于:所述夹持装置(20)包括位于所述升降转动装置(50)顶部的第一滚柱轴承(23)、位于所述第一滚柱轴承(23)两侧的第一气压缸(22)和位于所述第一气压缸(22)顶部的第二滚柱轴承(21)。
5.根据权利要求4所述的一种镁锂合金表面防腐蚀加工装置,其特征在于:所述升降转动装置(50)包括与所述第一滚柱轴承(23)转动连接的转动电机(52)和位于所述转动电机(52)底部的第二气压缸(51),所述第二气压缸(51)输出端设有固定盒(511)。
6.根据权利要求2所述的一种镁锂合金表面防腐蚀加工装置,其特征在于:所述反应管(80)靠近夹持装置(20)的一侧连接设有喷头(81),所述反应管(80)的另一侧通过软管高压泵(60),所述反应管(80)底部通过软管连接燃气泵(70)。
7.根据权利要求6所述的一种镁锂合金表面防腐蚀加工装置,其特征在于:所述送料盒(40)顶部设有气压泵(41),所述送料盒(40)底部连接反应管(80)。