本技术涉及多晶硅生产,尤其涉及一种冷量重复利用的吸收系统。
背景技术:
1、化工行业中设计有吸收解析系统,特别是多晶硅行业中,吸收塔使用氯硅烷作为吸收液淋洗氢气和氯化氢的混合物,氯硅烷混合液在吸收塔和解析塔两者间循环,重复进行吸收和解析,液体循环量较大,温差变化较大,对设备管道要求较高,日常运行能耗较高,运行成本较高。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型实施例提供一种冷量重复利用的吸收系统,主要目的是提高吸收塔淋洗液的利用效率,降低系统日常运行的能耗。
2、为达到上述目的,本实用新型主要提供如下技术方案:
3、本实用新型实施例提供了一种冷量重复利用的吸收系统,该系统包括:吸收塔、解析塔和循环部;
4、所述循环部包括第一换热器、第二换热器、冷却器和冷量回收循环泵,所述吸收塔的塔釜、所述第一换热器的管程、所述第二换热器的管程和所述解析塔的精馏段进口依次连接,所述解析塔的塔釜、所述第二换热器的壳程、所述第一换热器的壳程、所述冷却器和所述吸收塔的上端侧依次连接,所述冷量回收循环泵的进口连接于所述吸收塔的塔釜,所述冷量回收循环泵的出口连接于所述冷却器。
5、本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
6、可选的,还包括强制循环泵,所述强制循环泵的进口连接于所述第二换热器的壳程,所述强制循环泵的出口连接于所述第一换热器的壳程。
7、可选的,还包括第一调节阀和液位计,所述第一调节阀的两端分别连接于强制循环泵的出口和所述第一换热器的壳程,所述液位计安装于所述吸收塔的塔釜,所述液位计和所述第一调节阀集成于dcs控制系统中。
8、可选的,还包括第一流量计和第二调节阀,所述第一流量计和所述第二调节阀分别安装于所述第一换热器的管程两端,所述第一流量计和所述第二调节阀集成于dcs控制系统中。
9、可选的,还包括第二流量计、第三调节阀和循环管,所述循环管的一端连接于所述冷量回收循环泵的出口,另一端连接于所述冷却器,所述第二流量计和所述第三调节阀依次安装于所述循环管,所述第二流量计和所述第三调节阀集成于dcs控制系统中。
10、可选的,所述冷却器采用u型管换热器,所述冷却器的壳程以乙烯为冷媒。
11、可选的,所述第一换热器和所述第二换热器均采用列管换热器。
12、借由上述技术方案,本实用新型至少具有下列优点:
13、从压缩系统出来的氢气和氯化氢混合气体经过多级冷凝换热后,温度在-70℃以下,氢气、氯化氢混合气体进入吸收塔,氯化氢在高压低温的条件下溶解在淋洗液氯硅烷中,由吸收塔底部排出,淋洗液温度在-80℃,此时塔底低温氯硅烷还具备再次溶解吸收氯化氢的性能,通过冷量回收循环泵输送的一部分氯硅烷与强制循环泵输送的另一部分氯硅烷混合进冷却器进行降温,进入吸收塔进行淋洗,其中淋洗操作之后的另一部分低温氯硅烷进入第一换热器换热后,通过第二调节阀调节流量,输送至解析塔进行解析;而未溶解于氯硅烷的氢气由吸收塔塔顶排出进入下一工序。
14、富含氯化氢的氯硅烷进入解析塔解析分离,解析塔塔釜贫液氯硅烷进入第二换热器换热后,通过强制循环泵将氯硅烷吸收液输送进第一换热器及冷却器降温后,温度在-90℃左右,用于吸收塔的喷淋液,从吸收塔塔顶进入,吸收氯化氢气体,不能吸收的氢气经吸收塔塔顶管线排出至下一工序。
15、在上述过程中,其中的有益效果总结如下:
16、(1)完成一次氯化氢吸收过程的吸收塔塔釜氯硅烷,其溶解的氯化氢还未饱和,氯硅烷还有再次溶解氯化氢的性能,而且该部分氯硅烷淋洗液还有一定的冷量,所以本系统通过冷量回收循环泵将吸收塔塔釜的部分氯硅烷直接回流至塔顶再次淋洗氯化氢和氢气的混合物;
17、(2)在单位时间内,氯硅烷淋洗液(溶解氯化氢后)只是部分流入解析塔解析,降低了解析塔底部再沸器蒸汽用量,降低了解析塔塔顶冷凝器的冷量;
18、(3)因为氯硅烷淋洗液分流,在吸收塔和解析塔之间循环流动的氯硅烷量减少,降低了强制循环泵的输出功率;
19、(4)在单位时间内,降低了吸收塔和解析塔之间循环流动的氯硅烷量,间接增大了物料换热面积,使物料换热更充分。
1.一种冷量重复利用的吸收系统,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的冷量重复利用的吸收系统,其特征在于,
3.根据权利要求2所述的冷量重复利用的吸收系统,其特征在于,
4.根据权利要求1所述的冷量重复利用的吸收系统,其特征在于,
5.根据权利要求1所述的冷量重复利用的吸收系统,其特征在于,
6.根据权利要求1至5任一项所述的冷量重复利用的吸收系统,其特征在于,
7.根据权利要求1至5任一项所述的冷量重复利用的吸收系统,其特征在于,