本技术涉及铸件加工,具体为一种具备水体净化的功能加工铸件装置。
背景技术:
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件,铸件经过熔炼成型,其表面往往会出现毛刺、颗粒,不仅很不美观,而且也影响其使用质量,而铸件在加工完成后需要对加工台上的废屑进行冲洗,而冲洗后的废水都是直接排放,无法对其收集再利用,造成了水资源的浪费。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种具备水体净化的功能加工铸件装置,具备可对废水进行净化收集再利用的优点。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具备水体净化的功能加工铸件装置,包括加工箱,所述加工箱的右侧通过管道连通有第一水泵,所述第一水泵的出水管连通有净化箱,所述净化箱的顶部连通有第二水泵,所述第二水泵的出水管连通有排水管,所述排水管位于加工箱的上方,所述加工箱顶部的中心处固定安装有加工台,所述加工箱的内部设置有第一过滤网,所述加工箱内腔的底部铺设有沉淀层,所述净化箱内腔底部的右侧设置有杂质分离网,所述杂质分离网对应右侧的水管端口部位。
3、作为优选方案,所述加工箱的背面固定安装有固定板,所述固定板正面的顶部与第二水泵所连接的出水管的表面通过定位组件固定安装。
4、作为优选方案,所述净化箱内腔右侧的底部和下方分别固定安装有上固定块和下固定块,所述杂质分离网的两端分别与上固定块和下固定块的内部卡接安装。
5、作为优选方案,所述加工箱内腔的两侧均固定安装有支撑座,所述过滤网的底部通过卡接块与支撑座的顶部卡接。
6、作为优选方案,所述排水管的内部嵌设安装有滤网,且滤网在排水管的内部采用可拆卸式安装。
7、作为优选方案,所述第一水泵左端管道的进水口部位安装有拦网,且拦网的左侧与沉淀层的右侧相接触。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
9、1、本实用新型通过在加工箱的顶部增加排水管,在对铸件加工后能对残留的废屑进行冲洗,而且废屑与污水在排放后能对其进行过滤,同时污水经过双重过滤能彻底去除含有的细小颗粒杂质,并提高处理后的水质洁净度,并能对处理后的废水加以利用。
1.一种具备水体净化的功能加工铸件装置,包括加工箱(1),其特征在于:所述加工箱(1)的右侧通过管道连通有第一水泵(2),所述第一水泵(2)的出水管连通有净化箱(3),所述净化箱(3)的顶部连通有第二水泵(4),所述第二水泵(4)的出水管连通有排水管(5),所述排水管(5)位于加工箱(1)的上方,所述加工箱(1)顶部的中心处固定安装有加工台(7),所述加工箱(1)的内部设置有第一过滤网(8),所述加工箱(1)内腔的底部铺设有沉淀层(9),所述净化箱(3)内腔底部的右侧设置有杂质分离网(12),所述杂质分离网(12)对应右侧的水管端口部位。
2.根据权利要求1所述的一种具备水体净化的功能加工铸件装置,其特征在于:所述加工箱(1)的背面固定安装有固定板(6),所述固定板(6)正面的顶部与第二水泵(4)所连接的出水管的表面通过定位组件固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种具备水体净化的功能加工铸件装置,其特征在于:所述净化箱(3)内腔右侧的底部和下方分别固定安装有上固定块(10)和下固定块(11),所述杂质分离网(12)的两端分别与上固定块(10)和下固定块(11)的内部卡接安装。
4.根据权利要求1所述的一种具备水体净化的功能加工铸件装置,其特征在于:所述加工箱(1)内腔的两侧均固定安装有支撑座,所述过滤网(8)的底部通过卡接块与支撑座的顶部卡接。
5.根据权利要求1所述的一种具备水体净化的功能加工铸件装置,其特征在于:所述排水管(5)的内部嵌设安装有滤网,且滤网在排水管(5)的内部采用可拆卸式安装。
6.根据权利要求1所述的一种具备水体净化的功能加工铸件装置,其特征在于:所述第一水泵(2)左端管道的进水口部位安装有拦网,且拦网的左侧与沉淀层(9)的右侧相接触。