一种填料支撑结构的制作方法

本技术涉及填料塔，具体为一种填料支撑结构。

背景技术：

1、填料塔中一般多安装使用规整填料，规整填料是一种在塔内按均匀几何图形排布，整齐堆砌的填料，由于具有比表面积大、压降小、流体分均匀和传质传热效率高等优点，因此得到了广泛的应用；最早开发的是金属规整填料，以后相继开发的有塑料规整填料、陶瓷规整填料和碳纤维规整填料，这些填料在填料塔中使用需要设置支撑结构进行支撑，从而确保填料对流体和液体等净化提纯效果好。

2、在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有填料支撑结构一般使用整体格栅板进行焊接承载，但当其过久使用后，其表面会附着大量结垢，从而使其自身重量增加，且格栅板结垢位置通常不均匀，从而造成局部孔洞堵塞，同时，格栅板为整体焊接安装，对其进行维护过程中需要整体进行拆装维护，使维护效率不佳，影响填料整体的使用效果，故而需要进一步改进。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种填料支撑结构，具备便捷拆装维护等优点，解决了现有填料支撑结构维护效率不佳的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种填料支撑结构，包括填料塔本体，所述填料塔本体的内部设置有承载机构，所述承载机构的正面设置有放置机构；

3、所述放置机构包括第一支撑梁、第二支撑梁、定位螺栓和紧固螺母，所述承载机构的正面可拆卸安装有第一支撑梁，所述载机构的正面且位于第一支撑梁的上方与下方均可拆卸安装有第二支撑梁，所述第一支撑梁的正面上方与正面下方和第二支撑梁的正面上方与正面下方均插接有数量为两个且一端贯穿并延伸到承载机构内部的定位螺栓，所述定位螺栓的外部螺纹安装有紧固螺母。

4、进一步，所述承载机构包括承载环、三角支板、定位槽和穿孔，所述填料塔本体的内部固定安装有承载环，所述承载环的底部固定安装有一端与填料塔本体固定连接的三角支板，所述承载环的内壁开设有定位槽，所述承载环的正面开设有位于定位螺栓外部的穿孔。

5、进一步，所述紧固螺母分别与第一支撑梁和第二支撑梁相接触，所述第一支撑梁和第二支撑梁的外部开设有通孔。

6、进一步，所述穿孔一端贯穿并延伸到承载环的内壁，且另一端贯穿并延伸到定位槽的内部。

7、进一步，所述定位螺栓位于定位槽的内部，且背面与定位槽内壁后侧相接触。

8、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

9、该填料支撑结构，通过放置机构和承载机构的设置，使第一支撑梁与第二支撑梁便捷进行局部拆装，从而提升维护效率，同时，可根据结垢情况对两者进行拆装维护，降低维护成本。

技术特征：

1.一种填料支撑结构，包括填料塔本体(1)，其特征在于，所述填料塔本体(1)的内部设置有承载机构，所述承载机构的正面设置有放置机构；

2.根据权利要求1所述的一种填料支撑结构，其特征在于：所述承载机构包括承载环(2)、三角支板(3)、定位槽(4)和穿孔(9)，所述填料塔本体(1)的内部固定安装有承载环(2)，所述承载环(2)的底部固定安装有一端与填料塔本体(1)固定连接的三角支板(3)，所述承载环(2)的内壁开设有定位槽(4)，所述承载环(2)的正面开设有位于定位螺栓(7)外部的穿孔(9)。

3.根据权利要求1所述的一种填料支撑结构，其特征在于：所述紧固螺母(8)分别与第一支撑梁(5)和第二支撑梁(6)相接触，所述第一支撑梁(5)和第二支撑梁(6)的外部开设有通孔。

4.根据权利要求2所述的一种填料支撑结构，其特征在于：所述穿孔(9)一端贯穿并延伸到承载环(2)的内壁，且另一端贯穿并延伸到定位槽(4)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种填料支撑结构，其特征在于：所述定位螺栓(7)位于定位槽(4)的内部，且背面与定位槽(4)内壁后侧相接触。

技术总结
本技术涉及一种填料支撑结构，包括填料塔本体，其特征在于，所述填料塔本体的内部设置有承载机构，所述承载机构的正面设置有放置机构，所述放置机构包括第一支撑梁、第二支撑梁、定位螺栓和紧固螺母，所述承载机构的正面可拆卸安装有第一支撑梁，所述载机构的正面且位于第一支撑梁的上方与下方均可拆卸安装有第二支撑梁，所述第一支撑梁的正面上方与正面下方和第二支撑梁的正面上方与正面下方均插接有数量为两个且一端贯穿并延伸到承载机构内部的定位螺栓。该填料支撑结构，通过放置机构和承载机构的设置，使第一支撑梁与第二支撑梁便捷进行局部拆装，从而提升维护效率，同时，可根据结垢情况对两者进行拆装维护，降低维护成本。

技术研发人员：颜家伟
受保护的技术使用者：洪湖市卓发化机有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/3/12