本技术涉及聚脲涂料生产,特别涉及生产聚脲涂料用分散釜。
背景技术:
1、聚脲涂料采用一次性涂覆工艺,不管有多大面积都不存在连接缝,而且还是一种无尘材料聚脲涂料,具有附着力强,耐摩擦,硬度强等特点,分散釜主要是用于对原料进行粉碎、分散、乳化、混合,通过高速转动对物料进行强烈的剪切、撞击、粉碎、分散,达到迅速混合、溶解、细化的目的。
2、相关技术中,如中国专利申请号为:“202222041148.2”的一种可粉碎的用于聚脲涂料生产的涂料分散装置,包括箱体,所述箱体的底部固定连接有支撑杆,所述箱体的顶部活动连接有活塞柱,所述箱体的顶部固定安装有启动机,所述箱体的底部固定连接有出料管,所述启动机的输出端固定连接有转轴。
3、该专利具备分散原料的功能,但是,进料时,原料容易堆积,不具备预分散的功能,从而需要延长分散的时长,影响分散的效率,使用起来不够方便。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的之一在于提供生产聚脲涂料用分散釜,通过设置的分散盘,能够从进料开始时,对原料进行分散,避免原料聚集,减少分散的时长,提高分散的效率,使用方便;设置的回流组件,能够将原料再次回流至上部,从而进行二次分散,进一步提高分散的效果。
2、本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现:生产聚脲涂料用分散釜,包括分散釜体,所述分散釜体的上部可拆卸连接有上盖,所述分散釜体的下部固定连接有支撑腿,所述分散釜体的下部固定连接有排料管,所述分散釜体的外侧设置有回流组件,所述上盖上固定连接有进料管、电机,所述电机的输出端固定连接有转动轴,所述转动轴的上部固定连接有分散盘,所述分散盘上固定连接有推动条,所述转动轴上间隔设置有粉碎刀、混合叶片。通过设置的分散盘,能够从进料开始时,对原料进行分散,避免原料聚集,减少分散的时长,提高分散的效率,使用方便;设置的回流组件,能够将原料再次回流至上部,从而进行二次分散,进一步提高分散的效果。
3、根据所述的生产聚脲涂料用分散釜,所述回流组件包括固定安装于分散釜体上的固定板,所述固定板上安装有泵体,所述泵体的输出端固定连接有回料管一,所述回料管一与分散釜体的上部固定连接,所述回料管一的出料口位于分散盘的上方,所述泵体的进料端固定连接有回料管二,所述回料管二与分散釜体的下部固定连接。
4、根据所述的生产聚脲涂料用分散釜,所述支撑腿的数量有三个,且为圆周均匀分布。
5、提供所述的生产聚脲涂料用分散釜,所述支撑腿的下部固定连接有减振垫。
6、根据所述的生产聚脲涂料用分散釜,所述分散盘位于进料管的下方。
7、根据所述的生产聚脲涂料用分散釜,所述推动条为弧形设置。
8、根据所述的生产聚脲涂料用分散釜,所述进料管位于电机的外侧。
9、根据所述的生产聚脲涂料用分散釜,所述排料管上设置有控制阀。
10、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.生产聚脲涂料用分散釜,包括分散釜体(101),其特征在于,所述分散釜体(101)的上部可拆卸连接有上盖(104),所述分散釜体(101)的下部固定连接有支撑腿(102),所述分散釜体(101)的下部固定连接有排料管(103),所述分散釜体(101)的外侧设置有回流组件,所述上盖(104)上固定连接有进料管(105)、电机(106),所述电机(106)的输出端固定连接有转动轴,所述转动轴的上部固定连接有分散盘(202),所述分散盘(202)上固定连接有推动条(201),所述转动轴上间隔设置有粉碎刀(203)、混合叶片(204)。
2.根据权利要求1所述的生产聚脲涂料用分散釜,其特征在于,所述回流组件包括固定安装于分散釜体(101)上的固定板(109),所述固定板(109)上安装有泵体(108),所述泵体(108)的输出端固定连接有回料管一(107),所述回料管一(107)与分散釜体(101)的上部固定连接,所述回料管一(107)的出料口位于分散盘(202)的上方,所述泵体(108)的进料端固定连接有回料管二(110),所述回料管二(110)与分散釜体(101)的下部固定连接。
3.根据权利要求2所述的生产聚脲涂料用分散釜,其特征在于,所述支撑腿(102)的数量有三个,且为圆周均匀分布。
4.根据权利要求3所述的生产聚脲涂料用分散釜,其特征在于,所述支撑腿(102)的下部固定连接有减振垫。
5.根据权利要求4所述的生产聚脲涂料用分散釜,其特征在于,所述分散盘(202)位于进料管(105)的下方。
6.根据权利要求5所述的生产聚脲涂料用分散釜,其特征在于,所述推动条(201)为弧形设置。
7.根据权利要求6所述的生产聚脲涂料用分散釜,其特征在于,所述进料管(105)位于电机(106)的外侧。
8.根据权利要求7所述的生产聚脲涂料用分散釜,其特征在于,所述排料管(103)上设置有控制阀。