一种变脱塔内件的制作方法

本技术涉及变脱塔，尤其涉及一种变脱塔内件。

背景技术：

1、变脱塔一般采用三层填料，从上至下第一层和第二层都是dn50和dn76阶梯环散装，每层高约6米，最下第三层原装约8米高格栅规整填料(由于变形、倒塌、堵塞,现扒掉)；变脱塔内件为最上部是环形液体分布槽,往下每层填料上都有槽形再分布盘；溶液循环量为两台流量为450m3/h、一台流量为350m3/h变脱泵，两个dn6000再生槽。

2、目前变脱塔出口h2s含量在10mg/m3左右，达不到≤5mg/m3工艺要求；而且现有液体初级分布装置部分是通过环形分布槽，分配给孔流式槽盘分布器分布溶液，这样的设置在流体流动过程中会出现较大的流动梯度，会导致塔壁周围受液槽液位过高，大量溶液从受液槽之间的升气孔处直接流入分布器下方，而塔的中心区域则存在缺液现象，使得均匀度很差。

3、而且按照分布器设计规范,溶液在受液槽的流速不能超过0.3m/s计算，900m3/h溶液梯度>60mm，当分布器受液槽溶液灌满时，塔壁周围则有大量溶液翻腾泻流，严重影响分布槽对溶液的均匀分布。

4、并且现有槽盘式分布器为孔流式溶液分布，设计原理是溶液通过受液槽内上、中、下三层直径为$18和d20的小孔将溶液淋洒在填料上；这种孔流式分布器在溶液比较干净的工艺环境下可以使用，但在脱硫工况下受液槽内的小孔非常容易堵塞，溶液不会按照设计的路线流动分布，导致溶液从受液槽上方无规则流动，造成溶液分布不均出现偏流现象，从而影响脱硫塔传质效率。

5、因此，本申请提出了一种变脱塔内件。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种变脱塔内件，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种变脱塔内件，包括液体分布器支槽机构，所述液体分布器支槽机构包括支槽架体、上齿孔和滴液尖齿，所述上齿孔开设于支槽架体壁体上方，所述滴液尖齿设置于支槽架体壁体的底部，所述液体分布器支槽机构的顶部固定安装有液体分布器主槽架体，所述液体分布器主槽架体的内部连通并安装有进液支管，所述进液支管的顶端固定并连通安装有进液主管。

4、优选的，所述进液支管和进液主管作用于进液分配，所述进液主管的管径为dn400，所述进液支管的数量为十四个，且十四个进液支管等数量分布于进液主管的两侧。

5、优选的，所述进液支管的为径身规格dn150的钢管及弯头制成。

6、优选的，所述滴液尖齿为锯齿状结构，所述滴液尖齿设置在支槽架体的前侧和背侧底部。

7、优选的，所述上齿孔为倒三角状结构，且上齿孔的顶端不与支槽架体的顶壁相贯通。

8、优选的，所述液体分布器主槽架体的顶部为贯通状。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、该变脱塔内件，通过设置液体初级分布装置选用抗堵能力强、操作弹性大的槽式齿形液体分布装置(液体分布器支槽机构和液体分布器主槽架体构成)，并使其安装在上段填料上方，使得主槽和支槽两级布液，液体先进入主槽分布到支槽内，再通过支槽溢流分布到填料上；而通过在设置在支槽架体上设置上齿孔和滴液尖齿，使得液体通过齿间溢流到下端齿尖上布液，从而达到了溢流比孔流抗堵能力强、操作弹性大、布液点多、布液均匀的效果。

技术特征：

1.一种变脱塔内件，包括液体分布器支槽机构(1)，其特征在于，所述液体分布器支槽机构(1)包括支槽架体(101)、上齿孔(102)和滴液尖齿(103)，所述上齿孔(102)开设于支槽架体(101)壁体上方，所述滴液尖齿(103)设置于支槽架体(101)壁体的底部，所述液体分布器支槽机构(1)的顶部固定安装有液体分布器主槽架体(2)，所述液体分布器主槽架体(2)的内部连通并安装有进液支管(3)，所述进液支管(3)的顶端固定并连通安装有进液主管(4)；

2.根据权利要求1所述的一种变脱塔内件，其特征在于，所述滴液尖齿(103)为锯齿状结构，所述滴液尖齿(103)设置在支槽架体(101)的前侧和背侧底部。

3.根据权利要求1所述的一种变脱塔内件，其特征在于，所述上齿孔(102)为倒三角状结构，且上齿孔(102)的顶端不与支槽架体(101)的顶壁相贯通。

4.根据权利要求1所述的一种变脱塔内件，其特征在于，所述液体分布器主槽架体(2)的顶部为贯通状。

技术总结
本技术公开了一种变脱塔内件，包括液体分布器支槽机构，所述液体分布器支槽机构包括支槽架体、上齿孔和滴液尖齿，所述上齿孔开设于支槽架体壁体上方，所述滴液尖齿设置于支槽架体壁体的底部。通过设置液体初级分布装置选用抗堵能力强、操作弹性大的槽式齿形液体分布装置(液体分布器支槽机构和液体分布器主槽架体构成)，并使其安装在上段填料上方，使得主槽和支槽两级布液，液体先进入主槽分布到支槽内，再通过支槽溢流分布到填料上；而通过在设置在支槽架体上设置上齿孔和滴液尖齿，使得液体通过齿间溢流到下端齿尖上布液，从而达到了溢流比孔流抗堵能力强、操作弹性大、布液点多、布液均匀的效果。

技术研发人员：罗松,赵刚,张彪,张清成,王小龙,单正勇
受保护的技术使用者：安徽泉盛化工有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/4/29