一种水性油漆生产用混料机的制作方法

本技术涉及水性油漆生产，具体为一种水性油漆生产用混料机。

背景技术：

1、水性油漆是指以水做为稀释剂、不含有机溶剂的涂料。在进行水性油漆的生产时，需要使用混料机来将底漆和多种助剂进行均匀的混合，从而确保水性油漆的使用效果和质量。现有的混料机在使用时，如专利号为“”的“一种水性漆助剂自动配料系统”，该使用新型采用的多组助剂存储罐和一级混料装置来对多种助剂进行自动配料和初次混合，然后再将多种助剂同时加入到混合罐中，利用多组搅拌杆来对混合罐内的底漆和多组助剂进行均匀混料。在现有的混料机使用过程中发现，该实用新型只是单纯的进行多组助剂的便捷加料和一级混合，没有相应的配比控制机构来对多种助剂进行相应的配比控制，从而造成单纯使用电磁阀来控制多组助剂的加入仍然存在配比精度比较低的情况，从而影响水性油漆的生产质量，从而导致实用性较差。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种水性油漆生产用混料机，以解决现有技术中不能自动进行助剂配比的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性油漆生产用混料机，包括机体，机体的内部设置有工作腔，所述机体的顶端分别设置有配比加料机构和高效搅拌机构，所述配比加料机构包括支架、三组加料箱、三组绞龙、加料电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和配料管，支架安装在机体的后端顶部，三组加料箱均匀安装在支架的顶端，三组绞龙的前后两端分别与三组加料箱内部底部的前后两端转动连接，加料电机安装在支架的后端顶部且加料电机的输出端与最右侧绞龙的后端连接，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮分别固定套装在最右侧绞龙、中部绞龙和最左侧绞龙的后部外端，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮依次相互啮合连接，配料管的输入端和输出端分别与三组加料箱的底端前侧和工作腔的顶端后侧连通，所述三组绞龙设置有配比调整机构。

3、优选的是，所述高效搅拌机构包括搅拌电机、主动齿轮、两组被动齿轮和两组搅拌杆，搅拌电机安装在机体的顶端中部，主动齿轮固定套装在搅拌电机的输出端，工作腔顶端的左右两侧均设置有转动孔，两组搅拌杆分别与两组转动孔转动连接，两组被动齿轮分别固定套装在两组搅拌杆的顶端，主动齿轮的左右两端分别与两组被动齿轮啮合连接，高效搅拌机构的设置可以更加高效对底漆和多组助剂进行混合和搅拌，提高混料效率和质量。

4、在进一步中优选的是，所述配比调整机构包括三组滑块、两组调整电缸、两组压板和两组螺栓，支架的顶端左侧设置有滑槽，三组滑块分别与滑槽滑动连接且最右侧滑块的右端与滑槽的右端连接，三组加料箱分别安装在三组滑块的顶端，两组调整电缸的左端和输出端分别与左侧两组滑块的右端和右侧两组滑块的左端连接，左侧两组绞龙的后端均设置有十字轴，第二齿轮和第三齿轮的中部均设置有十字槽，两组十字轴分别与两组十字槽滑动连接，两组十字轴的后端均设置有螺纹孔，两组压板的后端中部均设置有圆孔，两组螺栓的前端分别穿过两组圆孔与两组螺纹孔螺纹连接，配比调整机构的设置可以更加便捷的对第二齿轮和第三齿轮进行更换，从而对多组加料箱内助剂的加料进行配比调整。

5、在进一步中优选的是，所述三组加料箱顶端的加料口均设置有三组弹性膜瓣，弹性膜瓣的设置可以在进行粉状助剂的加料时减少扬尘的外扬。

6、在进一步中优选的是，所述三组加料箱的前端均设置有观察窗，观察窗的设置可以更加便捷直观的对加料箱内的助剂量进行观察。

7、在进一步中优选的是，所述机体的顶端设置有防护罩，防护罩的设置可以更加安全的对主动齿轮和两组从动齿轮进行防护。

8、在进一步中优选的是，所述两组螺栓的后端均设置有手轮，手轮的设置可以更加便捷的对两组螺栓进行旋转拆装。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种水性油漆生产用混料机，具备以下有益效果：

10、配比加料机构设计，在进行水性油漆的生产时，可以先将三组助剂分别加入到三组加料箱内，然后将底漆加入到机体的工作腔内并开启高效搅拌机构对底漆进行快速搅拌，同时可以开启加料电机输出带动最右侧绞龙和第一齿轮开始进行同步旋转，从而在第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的啮合作用下，同时带动第二齿轮、第三齿轮和左侧两组绞龙进行相应方向的转动，在三组绞龙转动的过程中，由于第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的模数比固定且该模数比就等于三组助剂的加料量配比，所以在三组绞龙的转数比就等于相应的模数比和三组助剂的加料量配比，从而在三组绞龙的不断转动下将三组加料箱内的助剂分别向前侧输送，并经过配料管加入到机体的工作腔内，因为齿轮之间形状和啮合状态固定，从而更加精准的将多组助剂进行相应配比的加入到工作腔内，通过该装置可以更加精准的将多组助剂按照工艺配比加入到机体的工作腔内，提高混料机多组助剂加料的便捷性和精度，从而提高水性油漆的生产效率和质量。

11、高效搅拌机构设计，在对底漆和多组助剂进行搅拌混料时，可以开启搅拌电机输出带动主动齿轮进行同步转动，从而在主动齿轮和两组被动齿轮的啮合作用下带动两组被动齿轮和两组搅拌杆同步进行同向转动，从而使两组搅拌杆的多组桨叶相互剪切，进一步提高底漆和助剂的混料效率和质量。

12、配比调整机构设计，在对不同水性油漆的多组助剂进行配比调整时，可以先将两组螺栓分别旋转拆下，然后将两组压板分别取下，此时可以将第二齿轮和第三齿轮向后侧滑动拆下十字轴，然后将相应模数比的新的第二齿轮和第三齿轮分别滑动安装到左侧两组绞龙后端的十字轴上，然后将两组压板和两组螺栓分别回装到两组十字轴上对第二齿轮和第三齿轮进行压紧放松，然后再操作两组调整电缸分别输出或者缩回来带动左侧两组滑块滑动，直到第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮依次啮合，完成配比的调整，此时可以操作加料电机输出开始进行多组助剂的加料，通过该装置可以更加便捷的进行不同水性油漆的多组助剂的加料量配比调整，进一步提高混料机的使用便捷性。

技术特征：

1.一种水性油漆生产用混料机，包括机体(1)，机体(1)的内部设置有工作腔(2)，其特征在于：所述机体(1)的顶端分别设置有配比加料机构和高效搅拌机构，所述配比加料机构包括支架(3)、三组加料箱(4)、三组绞龙(5)、加料电机(6)、第一齿轮(7)、第二齿轮(8)、第三齿轮(9)和配料管(10)，支架(3)安装在机体(1)的后端顶部，三组加料箱(4)均匀安装在支架(3)的顶端，三组绞龙(5)的前后两端分别与三组加料箱(4)内部底部的前后两端转动连接，加料电机(6)安装在支架(3)的后端顶部且加料电机(6)的输出端与最右侧绞龙(5)的后端连接，第一齿轮(7)、第二齿轮(8)和第三齿轮(9)分别固定套装在最右侧绞龙(5)、中部绞龙(5)和最左侧绞龙(5)的后部外端，第一齿轮(7)、第二齿轮(8)和第三齿轮(9)依次相互啮合连接，配料管(10)的输入端和输出端分别与三组加料箱(4)的底端前侧和工作腔(2)的顶端后侧连通，所述三组绞龙(5)设置有配比调整机构。

2.根据权利要求1所述的一种水性油漆生产用混料机，其特征在于：所述高效搅拌机构包括搅拌电机(11)、主动齿轮(12)、两组被动齿轮(13)和两组搅拌杆(14)，搅拌电机(11)安装在机体(1)的顶端中部，主动齿轮(12)固定套装在搅拌电机(11)的输出端，工作腔(2)顶端的左右两侧均设置有转动孔，两组搅拌杆(14)分别与两组转动孔转动连接，两组被动齿轮(13)分别固定套装在两组搅拌杆(14)的顶端，主动齿轮(12)的左右两端分别与两组被动齿轮(13)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种水性油漆生产用混料机，其特征在于：所述配比调整机构包括三组滑块(15)、两组调整电缸(16)、两组压板(17)和两组螺栓(18)，支架(3)的顶端左侧设置有滑槽，三组滑块(15)分别与滑槽滑动连接且最右侧滑块(15)的右端与滑槽的右端连接，三组加料箱(4)分别安装在三组滑块(15)的顶端，两组调整电缸(16)的左端和输出端分别与左侧两组滑块(15)的右端和右侧两组滑块(15)的左端连接，左侧两组绞龙(5)的后端均设置有十字轴(19)，第二齿轮(8)和第三齿轮(9)的中部均设置有十字槽，两组十字轴(19)分别与两组十字槽滑动连接，两组十字轴(19)的后端均设置有螺纹孔，两组压板(17)的后端中部均设置有圆孔，两组螺栓(18)的前端分别穿过两组圆孔与两组螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种水性油漆生产用混料机，其特征在于：所述三组加料箱(4)顶端的加料口均设置有三组弹性膜瓣(20)。

5.根据权利要求1所述的一种水性油漆生产用混料机，其特征在于：所述三组加料箱(4)的前端均设置有观察窗(21)。

6.根据权利要求2所述的一种水性油漆生产用混料机，其特征在于：所述机体(1)的顶端设置有防护罩(22)。

7.根据权利要求3所述的一种水性油漆生产用混料机，其特征在于：所述两组螺栓(18)的后端均设置有手轮(23)。

技术总结
本技术涉及一种水性油漆生产用混料机，包括机体，机体的内部设置有工作腔，所述机体的顶端分别设置有配比加料机构和高效搅拌机构，所述配比加料机构包括支架、三组加料箱、三组绞龙、加料电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和配料管，配比加料机构设计，在进行水性油漆的生产时，可以先将三组助剂分别加入到三组加料箱内，然后将底漆加入到机体的工作腔内并开启高效搅拌机构对底漆进行快速搅拌，同时可以开启加料电机输出带动最右侧绞龙和第一齿轮开始进行同步旋转，从而在第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的啮合作用下，同时带动第二齿轮、第三齿轮和左侧两组绞龙进行相应方向的转动，在三组绞龙转动的过程中。

技术研发人员：黄鑫
受保护的技术使用者：广西帝品建材有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/5/9