一种物料输送装置的制作方法

文档序号:37358796发布日期:2024-03-22 10:12阅读:7来源:国知局
一种物料输送装置的制作方法

本技术涉及输送装置领域,更具体地说,涉及一种物料输送装置。


背景技术:

1、工件生产时都需要使用输送装置将其传输与多个加工设备之间,且工件塑件完成后需要将其传输到喷漆处对其进行喷漆,而现有的输送装置一般都是直接放置于输送带上,之后喷漆设备对其进行喷漆时一般只能对其的一个侧面进行喷漆,因此将整个工件侧面喷漆需要调整工件六次,导致工件加工效率降低。


技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种物料输送装置,它方便通过支撑球对工件进行夹持,并在输送过程中用力转动,从而方便工件进行加工,同时方便通过滚筒对传动链条和输送带进行支撑,防止放置过多工件而导致输送带弯曲,导致工件偏斜或翻滚。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种物料输送装置,包括两个支撑板,其中一个所述支撑板的侧壁通过安装板安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有传动轴,所述传动轴转动连接另一个所述支撑板,两个所述支撑板的侧壁安装有固定杆,所述传动轴的侧壁均安装有传动齿轮,所述固定杆的转动连接传动齿轮,两个所述传动齿轮啮合连接有传动链条,所述传动链条的外壁安装有输送带,所述传动链条的侧壁安装有多组固位板,多组所述固位板的上端均安装有电动推杆,所述电动推杆远离固位板的一端转动连接有支撑球,两个所述支撑板的相向侧壁安装有多个限位杆,多个所述限位杆均转动连接有滚筒。

6、进一步的,所述电动推杆远离固位板的一端开设有转动槽,所述支撑球转动连接转动槽,方便支撑球在转动槽内转动。

7、进一步的,所述滚筒上端所在水面与传动链条直接设置有0.1-0.3mm的距离,方便滚筒对传动链条进行支撑,防止传动链条输送工件时弯曲。

8、进一步的,每组所述固位板均设置为两个,且两个所述固位板关于输送带的轴心对称,方便对固位板对输送带进行限位,防止输送带输送时偏斜。

9、进一步的,所述传动链条与输送带的侧壁处于同一垂直面,且所述输送带和传动链条均设置于对称设置的固位板之间,方便保持传动链条和输送带输送工件。

10、3.有益效果

11、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:

12、(1)本实用新型方便通过支撑球对工件进行夹持,并在输送过程中用力转动,从而方便工件进行加工,同时方便通过滚筒对传动链条和输送带进行支撑,防止放置过多工件而导致输送带弯曲,导致工件偏斜或翻滚。



技术特征:

1.一种物料输送装置,包括两个支撑板(1),其特征在于:其中一个所述支撑板(1)的侧壁通过安装板安装有伺服电机(2),所述伺服电机(2)的输出端通过联轴器安装有传动轴(3),所述传动轴(3)转动连接另一个所述支撑板(1),两个所述支撑板(1)的侧壁安装有固定杆,所述传动轴(3)的侧壁均安装有传动齿轮(4),所述固定杆的转动连接传动齿轮(4),两个所述传动齿轮(4)啮合连接有传动链条(5),所述传动链条(5)的外壁安装有输送带(6),所述传动链条(5)的侧壁安装有多组固位板(7),多组所述固位板(7)的上端均安装有电动推杆(8),所述电动推杆(8)远离固位板(7)的一端转动连接有支撑球(9),两个所述支撑板(1)的相向侧壁安装有多个限位杆(10),多个所述限位杆(10)均转动连接有滚筒(11)。

2.根据权利要求1所述的一种物料输送装置,其特征在于:所述电动推杆(8)远离固位板(7)的一端开设有转动槽,所述支撑球(9)转动连接转动槽。

3.根据权利要求1所述的一种物料输送装置,其特征在于:所述滚筒(11)上端所在水面与传动链条(5)直接设置有0.1-0.3mm的距离。

4.根据权利要求1所述的一种物料输送装置,其特征在于:每组所述固位板(7)均设置为两个,且两个所述固位板(7)关于输送带(6)的轴心对称。

5.根据权利要求4所述的一种物料输送装置,其特征在于:所述传动链条(5)与输送带(6)的侧壁处于同一垂直面,且所述输送带(6)和传动链条(5)均设置于对称设置的固位板(7)之间。


技术总结
本技术公开了一种物料输送装置,属于输送装置领域,一种物料输送装置,包括两个支撑板,其中一个支撑板的侧壁通过安装板安装有伺服电机,伺服电机的输出端通过联轴器安装有传动轴,传动轴转动连接另一个支撑板,两个支撑板的侧壁安装有固定杆,传动轴的侧壁的侧壁均安装有传动齿轮,固定杆的转动连接传动齿轮,两个传动齿轮啮合连接有传动链条,传动链条的外壁安装有输送带,传动链条的侧壁安装有多组固位板,它方便通过支撑球对工件进行夹持,并在输送过程中用力转动,从而方便工件进行加工,同时方便通过滚筒对传动链条和输送带进行支撑,防止放置过多工件而导致输送带弯曲,导致工件偏斜或翻滚。

技术研发人员:陈圣镇
受保护的技术使用者:浙江九通智能装备有限公司
技术研发日:20230814
技术公布日:2024/3/21
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