一种睫毛膏乳化设备的制作方法

本技术涉及睫毛膏生产设备，更具体地说，它涉及一种睫毛膏乳化设备。

背景技术：

1、乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

2、在化妆品中有许多乳化产品，如睫毛膏的膏体生产，就需要使用到乳化设备。但是，现有的乳化装置在使用时，通常是将各原料一次性加入到乳化设备内，使得乳化设备内的瞬时搅拌压力过大，需要较长时间进行搅拌混合，混合效率较低且混合效果较差。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种睫毛膏乳化设备，通过三个独立且乳化空间依次增大的乳化腔室，使得乳化原料分时加入搅拌，避免一次性加入过多造成搅拌压力过大的状况，提高混合效率和混合效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种睫毛膏乳化设备，包括乳化箱，所述乳化箱内设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板呈l型设置，所述第一隔板和第二隔板的两侧边均与乳化箱的两侧内壁贴合，且所述第一隔板和第二隔板的尺寸依次增大，使得所述乳化箱内形成独立且乳化空间依次增大的第一乳化腔室、第二乳化腔室和第三乳化腔室；所述第一乳化腔室、第二乳化腔室和第三乳化腔室的顶部均连通有进料管，所述进料管上设置有第一电磁阀，所述第一乳化腔室、第二乳化腔室和第三乳化腔室的底部均连通有出料管，所述出料管上设置有第二电磁阀；所述第一乳化腔室、第二乳化腔室和第三乳化腔室内均设置有竖直搅拌组件，所述第二乳化腔室和第三乳化腔室的下端均设置有水平搅拌组件。

3、本实用新型进一步设置为：所述竖直搅拌组件包括与乳化箱的顶部转动配合的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设置有若干第一搅拌叶，且所述第一搅拌轴贯穿乳化箱的顶部并连接有搅拌电机。

4、本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌叶呈螺旋结构。

5、本实用新型进一步设置为：所述水平搅拌组件包括与乳化箱的侧壁转动配合的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上设置有若干第二搅拌叶，且在所述第二乳化腔室和第三乳化腔室内，所述第一搅拌轴的下端设置有第一锥齿轮，所述第二搅拌轴上设置有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

6、本实用新型进一步设置为：所述第二搅拌叶呈边缘上翘结构。

7、本实用新型进一步设置为：所述第一乳化腔室、第二乳化腔室和第三乳化腔室的底部两侧设置有与出料管配合使用的导料板。

8、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

9、通过三个独立且乳化空间依次增大的乳化腔室，使得乳化原料分时加入搅拌，避免一次性加入过多造成搅拌压力过大的状况，提高混合效率和混合效果。

技术特征：

1.一种睫毛膏乳化设备，包括乳化箱(1)，其特征在于：所述乳化箱(1)内设置有第一隔板(2)和第二隔板(3)，所述第一隔板(2)和第二隔板(3)呈l型设置，所述第一隔板(2)和第二隔板(3)的两侧边均与乳化箱(1)的两侧内壁贴合，且所述第一隔板(2)和第二隔板(3)的尺寸依次增大，使得所述乳化箱(1)内形成独立且乳化空间依次增大的第一乳化腔室(4)、第二乳化腔室(5)和第三乳化腔室(6)；所述第一乳化腔室(4)、第二乳化腔室(5)和第三乳化腔室(6)的顶部均连通有进料管(7)，所述进料管(7)上设置有第一电磁阀，所述第一乳化腔室(4)、第二乳化腔室(5)和第三乳化腔室(6)的底部均连通有出料管(8)，所述出料管(8)上设置有第二电磁阀；所述第一乳化腔室(4)、第二乳化腔室(5)和第三乳化腔室(6)内均设置有竖直搅拌组件，所述第二乳化腔室(5)和第三乳化腔室(6)的下端均设置有水平搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的一种睫毛膏乳化设备，其特征在于：所述竖直搅拌组件包括与乳化箱(1)的顶部转动配合的第一搅拌轴(9)，所述第一搅拌轴(9)上设置有若干第一搅拌叶(10)，且所述第一搅拌轴(9)贯穿乳化箱(1)的顶部并连接有搅拌电机。

3.根据权利要求2所述的一种睫毛膏乳化设备，其特征在于：所述第一搅拌叶(10)呈螺旋结构。

4.根据权利要求2所述的一种睫毛膏乳化设备，其特征在于：所述水平搅拌组件包括与乳化箱(1)的侧壁转动配合的第二搅拌轴(11)，所述第二搅拌轴(11)上设置有若干第二搅拌叶(12)，且在所述第二乳化腔室(5)和第三乳化腔室(6)内，所述第一搅拌轴(9)的下端设置有第一锥齿轮(13)，所述第二搅拌轴(11)上设置有与第一锥齿轮(13)相啮合的第二锥齿轮(14)。

5.根据权利要求4所述的一种睫毛膏乳化设备，其特征在于：所述第二搅拌叶(12)呈边缘上翘结构。

6.根据权利要求1所述的一种睫毛膏乳化设备，其特征在于：所述第一乳化腔室(4)、第二乳化腔室(5)和第三乳化腔室(6)的底部两侧设置有与出料管(8)配合使用的导料板(15)。

技术总结
本技术公开了一种睫毛膏乳化设备，旨在解决各原料一次性加入到乳化设备内，使得乳化设备内的瞬时搅拌压力过大，需要较长时间进行搅拌混合，混合效率较低且混合效果较差的问题。其技术方案要点是：一种睫毛膏乳化设备，包括乳化箱，乳化箱内设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板的两侧边均与乳化箱的两侧内壁贴合，且第一隔板和第二隔板的尺寸依次增大，使得乳化箱内形成独立且乳化空间依次增大的第一乳化腔室、第二乳化腔室和第三乳化腔室。本技术的一种睫毛膏乳化设备，通过三个独立且乳化空间依次增大的乳化腔室，使得乳化原料分时加入搅拌，避免一次性加入过多造成搅拌压力过大的状况，提高混合效率和混合效果。

技术研发人员：高群基
受保护的技术使用者：浙江高荣化妆品有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/3/24