一种热压机废气预分离器的制作方法

本技术涉及废气处理，特别是涉及一种热压机废气预分离器。

背景技术：

1、中密度纤维板生产过程中，热压机热压过程中会产生大量的废气，在热压机废气中含有纤维粉尘和木屑，废气不经处理直接无组织排放，不但对车间卫生和工作人员的工作环境造成重大污染，而且还直接危害工作人员的身心健康。

2、现有技术cn 204841318 u公开了一种水气预分离装置，用于将热压机废气导入吸尘管路而后进行废气处理，实现了废气中水气的预分离。然而，在该装置中，废气从进气管路进入分离管路后，废气中的大的湿纤维会下落堆积在导流板上，造成出水管路的堵塞，使得分离管路中的水不能流出，而且湿纤维堆积在导流板上后，不能随分离管路进入吸尘管路进行后续分离处理，影响水气预分离装置的正常使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种热压机废气预分离器，以解决上述现有技术存在的问题，能够避免湿纤维堆积堵塞出水管路，并能够将湿纤维吸入吸尘管路进行后续处理，保证预分离器的正常使用。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、本实用新型提供一种热压机废气预分离器，包括分离管路，所述分离管路靠近底端的管壁上设有出水管路，所述出水管路上方的分离管路的管壁上设有进气管路，所述分离管路内靠近出水管路处设有倾斜的导流板，还包括过滤网、通风管道和管道风门，所述过滤网设置于所述导流板和所述进气管路之间的所述分离管路内，所述通风管道设置于所述过滤网和所述进气管路之间的所述分离管路的管壁上，所述管道风门设置于所述通风管道上。

4、优选地，所述过滤网的网孔直径为12mm～15mm。

5、优选地，所述过滤网由远离所述通风管道的一端向靠近所述通风管道的一端向下倾斜设置。

6、优选地，所述分离管路内固定连接有支撑杆，所述过滤网支撑并固定于所述支撑杆上。

7、优选地，所述管道风门为气动风门或电动风门。

8、优选地，所述通风管道由靠近所述分离管路中心的一端向另一端向上倾斜设置。

9、优选地，所述通风管道的倾斜角度为2°～3°。

10、优选地，所述过滤网和所述通风管道为不锈钢材质。

11、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

12、本实用新型提供一种热压机废气预分离器，通过过滤网能够将大的湿纤维进行过滤拦截，避免湿纤维堆积在导流板上而堵塞出水管路，并且打开管道风门后，在吸尘管路的吸力作用下，外界空气由通风管道进入分离管路中，并带动过滤网上的湿纤维随气流一起进入吸尘管路，而后进行后续处理，能够避免过滤网上沉积大量湿纤维，使水可以正常流下进而从出水管路流出，保证预分离器的正常使用。

技术特征：

1.一种热压机废气预分离器，包括分离管路，所述分离管路靠近底端的管壁上设有出水管路，所述出水管路上方的分离管路的管壁上设有进气管路，所述分离管路内靠近出水管路处设有倾斜的导流板，其特征在于：还包括过滤网、通风管道和管道风门，所述过滤网设置于所述导流板和所述进气管路之间的所述分离管路内，所述通风管道设置于所述过滤网和所述进气管路之间的所述分离管路的管壁上，所述管道风门设置于所述通风管道上。

2.根据权利要求1所述的热压机废气预分离器，其特征在于：所述过滤网的网孔直径为12mm～15mm。

3.根据权利要求1所述的热压机废气预分离器，其特征在于：所述过滤网由远离所述通风管道的一端向靠近所述通风管道的一端向下倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的热压机废气预分离器，其特征在于：所述分离管路内固定连接有支撑杆，所述过滤网支撑并固定于所述支撑杆上。

5.根据权利要求1所述的热压机废气预分离器，其特征在于：所述管道风门为气动风门或电动风门。

6.根据权利要求3所述的热压机废气预分离器，其特征在于：所述通风管道由靠近所述分离管路中心的一端向另一端向上倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的热压机废气预分离器，其特征在于：所述通风管道的倾斜角度为2°～3°。

8.根据权利要求1所述的热压机废气预分离器，其特征在于：所述过滤网和所述通风管道为不锈钢材质。

技术总结
本技术公开了一种热压机废气预分离器，涉及废气处理技术领域，包括分离管路，所述分离管路靠近底端的管壁上设有出水管路，所述出水管路上方的分离管路的管壁上设有进气管路，所述分离管路内靠近出水管路处设有倾斜的导流板，还包括过滤网、通风管道和管道风门，所述过滤网设置于所述导流板和所述进气管路之间的所述分离管路内，所述通风管道设置于所述过滤网和所述进气管路之间的所述分离管路的管壁上，所述管道风门设置于所述通风管道上。本技术能够避免湿纤维堆积堵塞出水管路，并能够将湿纤维吸入吸尘管路进行后续处理，保证预分离器的正常使用。

技术研发人员：崔海峰,黎敏,张成
受保护的技术使用者：哥乐巴环保科技（上海）有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/1/15