一种用于铜箔覆膜的双面循环上胶装置的制作方法

本技术涉及涂布覆膜设备，具体为一种用于铜箔覆膜的双面循环上胶装置。

背景技术：

1、铜箔作为一种具有优异导电性能、抗腐蚀性和柔韧性的材料，在电子元器件、电路板、太阳能电池等各种领域中都具有广泛应用，铜箔覆膜是一种将铜箔表面与一种或多种基材通过涂布胶料紧密结合在一起的过程，胶液冷却凝固后会在铜箔的表面形成一层薄膜，覆膜后的铜箔在保证原有性能的同时还会具备更加优异的表面性能，从而能够适合更加广泛和复杂的应用。

2、现有技术的不足：

3、目前常见的铜箔上胶装置主要由计量辊、刮胶刀辊和胶槽组成，胶槽为倾斜的长方形胶槽，铜箔从计量辊与胶槽相邻的一侧经过，在经过胶槽时，铜箔的一侧与胶槽内的胶液接触使得胶液附着在铜箔该侧的表面，随后再经过刮刀辊来调整铜箔表面胶液的厚度，待胶液干燥后即可在铜箔的表面形成薄膜，但是这种方法由于铜箔的一侧安装有计量辊，胶槽只能安装在铜箔的另一侧，因此只能对铜箔进行单面上胶，若要双面上胶还需要将铜箔颠倒后再进行一次上述操作，效率较低，同时为了避免胶液从胶槽和铜箔的贴合处渗出，胶槽和计量辊需要将铜箔夹紧在二者中间，在铜箔移动上胶时，这容易在铜箔的表面产生划痕，从而影响产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于铜箔覆膜的双面循环上胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜箔覆膜的双面循环上胶装置，包括安装架，所述安装架上横杆和中横杆的一端设置有用于为铜箔上胶的上胶机构，所述安装架的下端设置有循环送胶机构；

3、所述上胶机构包括有：

4、安装轴，所述安装轴活动设置在安装架上横杆和下横杆的内侧，所述安装轴之间连接有上胶筒；

5、滑杆，所述滑杆活动设置在上胶筒筒壁上的通孔内，所述滑杆位于上胶筒内侧的一端设置有限位块，所述滑杆的另一端设置有顶块；

6、复位弹簧，所述复位弹簧活动设置在滑杆上，所述复位弹簧的两端分别与顶块和上胶筒的筒壁连接；

7、海绵层，所述海绵层设置在上胶筒的外壁上；

8、刮胶组件，所述刮胶组件设置在安装架上横杆和中横杆远离上胶筒的一端。

9、优选的，所述循环送胶机构包括有：

10、储胶槽，所述储胶槽设置在安装架两侧的下横杆之间，所述储胶槽的下端设置有加热板；

11、增压泵，所述增压泵设置在安装架一侧的下横杆上，所述增压泵的进液端穿过安装架的下横杆设置在储胶槽内；

12、分液接头，所述分液接头设置在安装架的下横杆上，所述分液接头的进液端与增压泵的出液端通过导管连接，所述分液接头的出液端通过导管与安装轴中心的通孔连接，所述安装轴通过轴体上的通孔将胶液输送进上胶筒内。

13、优选的，所述刮胶组件包括有：

14、驱动箱，所述驱动箱设置在安装架上横杆的外侧，所述安装架中横杆的外侧设置有连接座；

15、丝杆，所述丝杆的上端与驱动箱的输出端连接，所述丝杆的下端与连接座转动连接，所述丝杆上下端的螺纹相互对称，所述丝杆的上下端分别对称设置有与丝杆相匹配的螺母；

16、刮刀，所述刮刀倾斜连接在安装架两侧的螺母之间用于刮除铜箔表面多余的胶液并控制胶液厚度。

17、优选的，所述刮刀与水平面的夹角为30-60度。

18、优选的，所述上胶筒的内部设置有加热筒，所述加热筒通过若干个连接杆与上胶筒的内侧壁连接。

19、优选的，所述上胶筒的数量为4个。

20、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

21、该一种用于铜箔覆膜的双面循环上胶装置，通过设置有上胶机构，上胶机构包括有安装轴、上胶筒、滑杆、限位块、顶块、复位弹簧、海绵层和刮胶组件，实现了对铜箔双面同时上胶的效果，简化了铜箔双面上胶的流程，显著提高了铜箔的覆膜效率，并且整个上胶过程中只有海绵层与铜箔直接接触，柔软的海绵层也不会在铜箔的表面产生划痕，有效提高了铜箔覆膜生产过程中的良品率；

22、该一种用于铜箔覆膜的双面循环上胶装置，通过设置有循环送胶机构，循环送胶机构包括有储胶槽、加热板、增压泵和分液接头，利用储胶槽输送和承接上方落下的胶液，实现了胶液的无损循环输送避免出现浪费，并且胶液在储胶槽内也可以得到充分的加热，保证自身在导管内的流动性，更有利于胶液向上胶筒内输送。

技术特征：

1.一种用于铜箔覆膜的双面循环上胶装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）上横杆和中横杆的一端设置有用于为铜箔上胶的上胶机构（2），所述安装架（1）的下端设置有循环送胶机构（3）；

2.根据权利要求1所述的用于铜箔覆膜的双面循环上胶装置，其特征在于：所述循环送胶机构（3）包括有：

3.根据权利要求1所述的用于铜箔覆膜的双面循环上胶装置，其特征在于：所述刮胶组件（4）包括有：

4.根据权利要求3所述的用于铜箔覆膜的双面循环上胶装置，其特征在于：所述刮刀（405）与水平面的夹角为30-60度。

5.根据权利要求1所述的用于铜箔覆膜的双面循环上胶装置，其特征在于：所述上胶筒（202）的内部设置有加热筒（5），所述加热筒（5）通过若干个连接杆与上胶筒（202）的内侧壁连接。

6.根据权利要求1所述的用于铜箔覆膜的双面循环上胶装置，其特征在于：所述上胶筒（202）的数量为4个。

技术总结
本技术公开了一种用于铜箔覆膜的双面循环上胶装置，包括安装架，所述安装架上横杆和中横杆的一端设置有用于为铜箔上胶的上胶机构，所述安装架的下端设置有循环送胶机构；本技术结构简单，设计合理，实现了对铜箔双面同时上胶的效果，简化了铜箔双面上胶的流程，显著提高了铜箔的覆膜效率，并且整个上胶过程中只有海绵层与铜箔直接接触，柔软的海绵层也不会在铜箔的表面产生划痕，有效提高了铜箔覆膜生产过程中的良品率，同时利用储胶槽输送和承接上方落下的胶液，实现了胶液的无损循环输送避免出现浪费，并且胶液在储胶槽内也可以得到充分的加热，保证自身在导管内的流动性，更有利于胶液向上胶筒内输送。

技术研发人员：陈建明,田晶晶
受保护的技术使用者：南通宝昌机电有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/21