本技术涉及涡轮桨萃取搅拌装置装置,属于冶炼加工领域。
背景技术:
0、技术背景
1、在湿法冶金工艺过程中,溶剂萃取作为有色金属铜、镍、钴,稀有金属钽、铌、钨、钼、钒,稀散金属铟及稀土金属的分离提纯工艺中的一个重要单元过程,对最终的生产效率和产品质量也起着至关重要的作用。萃取搅拌是不可缺少的搅拌设备,是水溶液体系分离和提纯有价金属的有效手段,萃取过程中采用的搅拌器为泵式搅拌器,含有价金属水溶液与萃取剂在萃取箱通过泵式搅拌器不断进行混合,再静置分离和反萃取来实现除杂或富集有价金属的目的。近年来,由于萃取工艺对能耗及萃取效果要求越来越高,常规项目萃取槽数量动辄上百台,因为能耗高会大大增加项目的运行成本,并且搅拌桨抽吸力不够影响萃取效果都会导致大量物料的浪费,现如今,新能源行业,铜、钴、锰、锌冶炼行业,都对萃取设备的使用效果和节约能耗有着很高的要求。
技术实现思路
1、为了解决现有的萃取设备萃取效果差、能耗大、制造成本高的问题,进而达到提高萃取效果,降低能源消耗,降低投资成本和制造成本,增加企业经济效益的目的,现提供一种一拖二式弧叶圆盘涡轮桨萃取搅拌装置,包括电机、电机支撑架组件、皮带轮传动组件、轴承座组件和联轴器,所述皮带轮传动组件包括主动皮带轮、两只从动皮带轮以及v型皮带,所述电机通过所述皮带轮传动组件带动两套搅拌装置,所述搅拌装置包括水密封、搅拌轴和弧叶圆盘涡轮桨。
2、优选的,所述电机支撑架组件包括焊接成框架的方钢和贴焊的厚钢板,所述厚钢板与所述轴承座固定。
3、优选的,所述轴承座组件包括上、下两套轴承和外部的轴承盒,所述轴承盒两端采用骨架油封密封,并设有加油嘴。
4、优选的,所述从动皮带轮和所述搅拌装置的轴头用所述联轴器连接。
5、所述联轴器采用可调节高度结构,内部螺纹连接,顶部设计有定位孔,底部配置双圆螺母和止动垫圈。
6、所述密封装置为水密封,所述水密封包括动环和静环,所述动环与搅拌轴固定并随轴一起转动,所述静环与槽体固定,内部存水。
7、所述弧叶圆盘涡轮桨包括搅拌器轴套、固定圆盘和弧叶组合,所述弧叶组合为六弧叶结构,所述弧叶的圆弧半径为所述搅拌器直径的0.4倍,所述弧叶根部切斜坡。
8、本实用新型的有益效果是:采用一拖二式(一台电机驱动两套搅拌装置)传动,可以使电机功率更充分的利用,相比传统一台电机驱动一套搅拌装置更加节能;弧叶圆盘涡轮桨相比常规直叶圆盘涡轮桨,叶片弧型更贴合抽吸流通的流向,顺着流形可大大提高抽吸效果,由于本身抽吸的介质已经有流动趋势,也可以降低抽吸时的功率消耗、达到节能增效的目的。
1. 一种一拖二式弧叶圆盘涡轮桨萃取搅拌装置,包括电机(1)、电机支撑架组件(2)、皮带轮传动组件(3)、轴承座组件(4)和联轴器(5),其特征在于,所述皮带轮传动组件(3)包括主动皮带轮(31)、两只从动皮带轮(32)以及v 型皮带(33),所述电机(1)通过所述皮带轮传动组件(3)带动两套搅拌装置,所述搅拌装置包括密封装置(6)、搅拌轴(7)和弧叶圆盘涡轮桨(8)。
2. 根据权利要求1 所述的一拖二式弧叶圆盘涡轮桨萃取搅拌装置,其特征在于,所述电机支撑架组件(2)包括焊接成框架的方钢和贴焊的厚钢板,所述厚钢板与所述轴承座固定。
3. 根据权利要求1 所述的一拖二式弧叶圆盘涡轮桨萃取搅拌装置,其特征在于,所述轴承座组件(4)包括上、下两套轴承和外部的轴承盒,所述轴承盒两端采用骨架油封密封,并设有加油嘴。
4. 根据权利要求1 所述的一拖二式弧叶圆盘涡轮桨萃取搅拌装置,其特征在于,所述从动皮带轮(32)和所述搅拌装置的轴头用所述联轴器(5)连接。
5. 根据权利要求4 所述的一拖二式弧叶圆盘涡轮桨萃取搅拌装置,其特征在于,所述联轴器(5)采用可调节高度结构,内部螺纹连接,顶部设计有定位孔,底部配置双圆螺母和止动垫圈。
6. 根据权利要求1 所述的一拖二式弧叶圆盘涡轮桨萃取搅拌装置,其特征在于,所述密封装置(6)为水密封,所述水密封包括动环和静环,所述动环与搅拌轴(7)固定并随轴一起转动,所述静环与槽体固定,内部存水。
7. 根据权利要求1 所述的一拖二式弧叶圆盘涡轮桨萃取搅拌装置,其特征在于,所述弧叶圆盘涡轮桨包括搅拌器轴套(81)、固定圆盘(82)和弧叶组合(83),所述弧叶组合(83)为六弧叶结构,所述弧叶的圆弧半径为所述搅拌器直径的0.4 倍,所述弧叶根部切斜坡。