一种金属管表面喷塑加工夹具的制作方法

本技术涉及夹持，具体为一种金属管表面喷塑加工夹具。

背景技术：

1、在金属管在加工中通常首先需要对金属管进行固定，夹持装置是必不可少的一种装置。

2、但是目前金属管喷塑采用外部夹持喷塑，导致夹持部位存在覆盖死角，需要二次喷塑加工，导致效率低，而且大多数固定装置只能固定一个金属管，此为了解决上述提出的问题，本实用新型提出一种金属管的夹持装置。因此本实用新型提出一种金属管表面喷塑加工夹具，解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属管表面喷塑加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管表面喷塑加工夹具，包括底座，所述底座上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端连接有液压缸，所述液压缸输出端设有活塞，所述活塞固定连接有铰接块，所述铰接块的上下端均对称铰接第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆另一端均铰接有第三连杆和第四连杆，所述第三连杆和第四连杆的另一端均固定连接有对称设置的第一扇形齿轮和第二扇形齿轮，所述第一扇形齿轮和第二扇形齿轮的中心处均转动连接有转动轴，所述转动轴的另一端均与固定板固定连接，且固定板下端与底座固定连接，所述固定板的一端竖直设有t型结构滑动条，所述t型结构滑动条上对称设有第一鸭舌板和第二鸭舌板，所述第一鸭舌板和第二鸭舌板内部设有t型结构卡槽，所述t型结构滑动条对应卡于t型结构卡槽内，所述第一鸭舌板和第二鸭舌板的一端分别连接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条对应与第一扇形齿轮和第二扇形齿轮啮合连接，所述第一鸭舌板和第二鸭舌板的相对的一端均等距设有多个弧形卡块。

3、优选的，所述弧形卡块均为半圆形结构。

4、优选的，所述第一鸭舌板和第二鸭舌板为条型结构，且弧形卡块为上下对称设置。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用液压缸，活塞，连杆，齿轮，圆环实现多个金属表面喷塑的同时，能完全喷射在金属表面，加快喷塑时的工作效率。

技术特征：

1.一种金属管表面喷塑加工夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）上端连接有液压缸（3），所述液压缸（3）输出端设有活塞（4），所述活塞（4）固定连接有铰接块（5），所述铰接块（5）的上下端均对称铰接第一连杆（6）和第二连杆（61），所述第一连杆（6）和第二连杆（61）另一端均铰接有第三连杆（62）和第四连杆（63），所述第三连杆（62）和第四连杆（63）的另一端均固定连接有对称设置的第一扇形齿轮（7）和第二扇形齿轮（71），所述第一扇形齿轮（7）和第二扇形齿轮（71）的中心处均转动连接有转动轴（72），所述转动轴（72）的另一端均与固定板（13）固定连接，且固定板（13）下端与底座（1）固定连接，所述固定板（13）的一端竖直设有t型结构滑动条（12），所述t型结构滑动条（12）上对称设有第一鸭舌板（9）和第二鸭舌板（91），所述第一鸭舌板（9）和第二鸭舌板（91）内部设有t型结构卡槽（10），所述t型结构滑动条（12）对应卡于t型结构卡槽（10）内，所述第一鸭舌板（9）和第二鸭舌板（91）的一端分别连接有第一齿条（8）和第二齿条（81），所述第一齿条（8）和第二齿条（81）对应与第一扇形齿轮（7）和第二扇形齿轮（71）啮合连接，所述第一鸭舌板（9）和第二鸭舌板（91）的相对的一端均等距设有多个弧形卡块（11）。

2.根据权利要求1所述的一种金属管表面喷塑加工夹具，其特征在于：所述弧形卡块（11）均为半圆形结构。

3.根据权利要求1所述的一种金属管表面喷塑加工夹具，其特征在于：所述第一鸭舌板（9）和第二鸭舌板（91）为条型结构，且弧形卡块（11）为上下对称设置。

技术总结
本技术公开了一种金属管表面喷塑加工夹具，包括底座，底座上端固定连接有支撑杆，支撑杆上端连接有液压缸，液压缸输出端设有活塞，活塞固定连接有铰接块，铰接块的上下端均对称铰接第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆另一端均铰接有第三连杆和第四连杆，并与第一扇形齿轮和第二扇形齿轮连接，第一扇形齿轮和第二扇形齿轮的中心处均转动连接有转动轴，并与固定板固定连接，固定板的一端竖直设有T型结构滑动条，T型结构滑动条上对称设有第一鸭舌板和第二鸭舌板，本技术采用液压缸，活塞，连杆，齿轮，圆环实现多个金属表面喷塑的同时，能完全喷射在金属表面，提高效率。

技术研发人员：王博文
受保护的技术使用者：宝鸡市嘉和工贸有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/3/27