本技术涉及接料手,具体是指一种万能接料手。
背景技术:
1、涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产,此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等,并烘干后裁切成片或收卷。
2、当涂布机涂布完成时需要多一个人员手工接料,用双手将涂布出来的钢板放到隧道炉内,人工接料效率低成本高;同时现有简易的接料手,每次换规格时需要重新调整高度及宽度,较为麻烦,适用性差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题,提供一种万能接料手。
2、本实用新型提供的技术方案为:一种万能接料手,包括底架,所述底架上方设有固定台,所述底架一侧设有转动手轮,所述转动手轮一侧固定连接有贯穿通过底架侧壁的转动杆,所述转动杆一端固定连接有主动齿轮,所述主动齿轮一侧设有丝杆,所述丝杆外侧固定套设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮,所述丝杆上部螺纹连接有与固定台固定连接的螺纹套筒,所述底架侧壁顶部设有多个固定套筒,所述固定台底部设有多个固定杆,所述固定台两端上方均设有多个传动组件。
3、作为本实用新型进一步的改进,所述传动组件包括设置在固定台上方的驱动箱,所述驱动箱与固定台通过连杆固定连接,所述驱动箱一侧固定连接有传动电机,所述传动电机的输出轴贯穿通过驱动箱侧壁且设有主动传动轴,所述驱动箱内部设有从动传动轴,所述主动传动轴与从动传动轴之间通过同步带连接,所述从动传动轴一侧固定连接有贯穿通过驱动箱侧壁的转杆,所述转杆一端固定连接有传动辊。
4、作为本实用新型进一步的改进,所述转动杆通过轴承一与底架转动连接;所述轴承一内圈与转动杆固定连接,所述轴承一外圈与底架固定连接。
5、作为本实用新型进一步的改进,所述丝杆底端通过轴承二与底架转动连接。
6、作为本实用新型进一步的改进,所述丝杆表面设有外螺纹,所述螺纹套筒内壁上设有与外螺纹相配合的内螺纹。
7、作为本实用新型进一步的改进,所述固定套筒与固定杆的数量相同,所述固定套筒套设在固定杆下部外侧且固定杆与固定套筒滑动连接。
8、作为本实用新型进一步的改进,所述转杆通过轴承三与驱动箱转动连接;所述轴承三内圈与转杆固定连接,所述轴承三外圈与驱动箱固定连接。
9、本实用新型与现有技术相比的优点在于:本实用新型可对涂布完成的基材进行接料,通过传动电机的驱动使产品可以自动流入隧道炉内,同时传动辊为倾斜设计,可以接不同尺寸的基材,适用性强;
1.一种万能接料手,包括底架(1),其特征在于:所述底架(1)上方设有固定台(2),所述底架(1)一侧设有转动手轮(3),所述转动手轮(3)一侧固定连接有贯穿通过底架(1)侧壁的转动杆(4),所述转动杆(4)一端固定连接有主动齿轮(5),所述主动齿轮(5)一侧设有丝杆(6),所述丝杆(6)外侧固定套设有与主动齿轮(5)相啮合的从动齿轮(7),所述丝杆(6)上部螺纹连接有与固定台(2)固定连接的螺纹套筒(8),所述底架(1)侧壁顶部设有多个固定套筒(9),所述固定台(2)底部设有多个固定杆(10),所述固定台(2)两端上方均设有多个传动组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种万能接料手,其特征在于:所述传动组件(11)包括设置在固定台(2)上方的驱动箱(11.1),所述驱动箱(11.1)与固定台(2)通过连杆(11.2)固定连接,所述驱动箱(11.1)一侧固定连接有传动电机(11.3),所述传动电机(11.3)的输出轴贯穿通过驱动箱(11.1)侧壁且设有主动传动轴(11.4),所述驱动箱(11.1)内部设有从动传动轴(11.5),所述主动传动轴(11.4)与从动传动轴(11.5)之间通过同步带(11.6)连接,所述从动传动轴(11.5)一侧固定连接有贯穿通过驱动箱(11.1)侧壁的转杆(11.7),所述转杆(11.7)一端固定连接有传动辊(11.8)。
3.根据权利要求1所述的一种万能接料手,其特征在于:所述转动杆(4)通过轴承一(12)与底架(1)转动连接;所述轴承一(12)内圈与转动杆(4)固定连接,所述轴承一(12)外圈与底架(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种万能接料手,其特征在于:所述丝杆(6)底端通过轴承二(13)与底架(1)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种万能接料手,其特征在于:所述丝杆(6)表面设有外螺纹,所述螺纹套筒(8)内壁上设有与外螺纹相配合的内螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种万能接料手,其特征在于:所述固定套筒(9)与固定杆(10)的数量相同,所述固定套筒(9)套设在固定杆(10)下部外侧且固定杆(10)与固定套筒(9)滑动连接。
7.根据权利要求2所述的一种万能接料手,其特征在于:所述转杆(11.7)通过轴承三(11.9)与驱动箱(11.1)转动连接;所述轴承三(11.9)内圈与转杆(11.7)固定连接,所述轴承三(11.9)外圈与驱动箱(11.1)固定连接。