一种调味料混合破碎装置的制作方法

本技术涉及调味料领域，尤其涉及一种调味料混合破碎装置。

背景技术：

1、在调味料生产加工过程中，大多会需要使用到混合破碎装置将其原料粉碎成粉末，现有的调味料混合破碎装置如图1所示，由破碎机体、料斗、入料管以及粉碎组件所组成，但该技术方案中存在的问题是，现有调味料混合破碎装置大多没有设置定量分配的机构，工作人员将原料添加在料斗中后，通过入料管直接导入粉碎组件中由粉碎组件进行粉碎工作，粉碎完成后再批量导出，这种方式不方便工作人员管控调味料破碎的量，后续还需要工作人员再次称重分类，增加了工作量，较为不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：现有调味料混合破碎装置大多没有设置定量分配的机构，工作人员将原料添加在料斗中后，通过入料管直接导入粉碎组件中由粉碎组件进行粉碎工作，粉碎完成后再批量导出，这种方式不方便工作人员管控调味料破碎的量，后续还需要工作人员再次称重分类，增加了工作量，较为不便。

2、为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种调味料混合破碎装置，包括破碎机体和粉碎组件，所述破碎机体的一侧设有粉碎组件，所述粉碎组件的顶部设有入料管，所述入料管的顶部设有料斗，所述料斗底部的入料管外围设有定量阀，所述粉碎组件的底部设有输送带。

3、进一步的，所述入料管的顶部与料斗相连通，所述入料管的底部与粉碎组件相连通。定量阀开启后料斗内的原料通过入料管进入粉碎组件中。

4、进一步的，所述粉碎组件的底部设有排料口，所述排料口与输送带相对齐。粉碎组件对定量的原料进行粉碎工作后由其底部的排料口导出，通过排料口直接导入收纳瓶中，由输送带进行输送后再次递补空瓶进行收集。

5、进一步的，所述定量阀的顶部与底部均与入料管相连通。通过定量阀对料斗导入入料管中的原料进行定量分配工作。

6、进一步的，所述料斗的内部设有料腔，所述料斗的料腔内壁呈圆弧形。通过料斗内的料腔对调味料原料进行收纳，通过圆弧形内壁使得原料随着重力下料。

7、进一步的，所述粉碎组件的一侧设有端盖，所述端盖通过卡扣与粉碎组件相连接。工作人员打开卡扣后可将端盖打开，端盖打开后方便工作人员对粉碎组件进行清理或检修。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型工作人员将调味料原料添加入料斗中，添加完成后工作人员根据需求的量启动并设置定量阀，定量阀开启后料斗内的原料通过入料管进入粉碎组件中，当到达一定的量后定量阀关闭，此时通过粉碎组件对定量的原料进行粉碎工作后由其底部的排料口导出，工作人员可在底部输送带上放置与定量原料适配规格的收纳瓶，通过排料口直接导入收纳瓶中，由输送带进行输送后再次递补空瓶进行收集，以此反复则形成定量破碎以及收集的流程，方便工作人员进行管控，增加本装置的实用性。

技术特征：

1.一种调味料混合破碎装置，包括破碎机体(1)和粉碎组件(4)，其特征在于：所述破碎机体(1)的一侧设有粉碎组件(4)，所述粉碎组件(4)的顶部设有入料管(3)，所述入料管(3)的顶部设有料斗(2)，所述料斗(2)底部的入料管(3)外围设有定量阀(5)，所述粉碎组件(4)的底部设有输送带(6)。

2.根据权利要求1所述的一种调味料混合破碎装置，其特征在于：所述入料管(3)的顶部与料斗(2)相连通，所述入料管(3)的底部与粉碎组件(4)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种调味料混合破碎装置，其特征在于：所述粉碎组件(4)的底部设有排料口，所述排料口与输送带(6)相对齐。

4.根据权利要求1所述的一种调味料混合破碎装置，其特征在于：所述定量阀(5)的顶部与底部均与入料管(3)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种调味料混合破碎装置，其特征在于：所述料斗(2)的内部设有料腔，所述料斗(2)的料腔内壁呈圆弧形。

6.根据权利要求1所述的一种调味料混合破碎装置，其特征在于：所述粉碎组件(4)的一侧设有端盖，所述端盖通过卡扣与粉碎组件(4)相连接。

技术总结
本技术提供一种调味料混合破碎装置，涉及调味料领域，包括破碎机体和粉碎组件，所述破碎机体的一侧设有粉碎组件，所述粉碎组件的顶部设有入料管，所述入料管的顶部设有料斗，所述料斗底部的入料管外围设有定量阀，所述粉碎组件的底部设有输送带，本技术定量阀开启后料斗内的原料通过入料管进入粉碎组件中，当到达一定的量后定量阀关闭，此时通过粉碎组件对定量的原料进行粉碎工作后由其底部的排料口导出，工作人员可在底部输送带上放置与定量原料适配规格的收纳瓶，通过排料口直接导入收纳瓶中，由输送带进行输送后再次递补空瓶进行收集，以此反复则形成定量破碎以及收集的流程，方便工作人员进行管控。

技术研发人员：汪赛,张刚,李婷,郜新锋,上官红艳
受保护的技术使用者：安徽炎良食品有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/3/24