一种化工涂料加工的加热设备的制作方法

本技术涉及化工涂料加工，具体涉及一种化工涂料加工的加热设备。

背景技术：

1、在化工涂料加工时，通常需要利用加热设备进行加热，常见的加热设备由加热罐以及安装在加热罐内部的搅拌机构和加热机构等构成，其搅拌机构的转轴下端悬空时，转轴转动的稳定性较差。

2、授权公告号为cn217785467u的中国专利公布了一种智能化的化工涂料加工的加热设备，包括加热罐，所述的加热罐的上部左侧一体化设置有进料管，加热罐的上侧中部螺栓连接有电机，电机的输出轴贯穿加热罐的上侧中部开设的通孔，且电机的输出轴下端联轴器连接有转轴，加热罐的下侧中部一体化设置有出料管。本实用新型刮板，u型安装座，连接管和安装管的设置，通过刮动附着在加热罐内壁的化工涂料，有利于减小加热流程中产生的化工涂料的损耗；旋转安装座结构的设置，有利于提高转轴转动的稳定性。

3、但是上述装置存在的技术问题为：仅仅通过在加热罐的下部设置电加热管对涂料进行加热对涂料的加热不够彻底且不够均匀，涂料的加热效果差。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于对涂料进行均匀加热的化工涂料加工的加热设备。

2、本实用新型的技术方案：一种化工涂料加工的加热设备，包括加热罐、搅拌组件和加热组件；

3、加热罐的底面设有多个支撑腿，加热罐的侧面上设有出料管，加热罐的上端面上设有进料口，加热罐的壳体上设有安装仓；

4、搅拌组件安装在加热罐上，搅拌组件的搅拌端配合伸入加热罐内；

5、加热组件安装在安装仓内，加热组件的一端配合伸入搅拌组件的搅拌端内。

6、优选的，加热组件包括第一加热管、加热柱、第二加热管和加热电源；安装仓包括底仓和环形仓；加热罐的底面壳体内设有底仓，加热罐的侧面壳体内设有用于与底仓连通的环形仓；加热电源安装在加热罐的底面；加热柱的一端电性连接加热电源，加热柱的另一端配合穿过加热罐并配合伸入搅拌组件的搅拌端内；第二加热管位于底仓内，第二加热管的一端连接加热柱，第二加热管的另一端连接第一加热管；第一加热管安装在环形仓内，第一加热管为螺旋形。

7、优选的，搅拌组件包括电机、多个搅拌轴和转轴；电机安装在加热罐上；转轴的一端连接电机的输出轴，转轴的另一端配合伸入加热罐内并转动设置在加热罐的底面内壁上，转轴的底面设有用于对加热柱进行保护的盲孔；多个搅拌轴均安装在转轴上。

8、优选的，还包括固定筒和密封轴承；固定筒安装在加热罐的内壁上，固定筒的外周面通过密封轴承转动设置在盲孔的内壁上；加热柱穿过固定筒的内侧。

9、优选的，还包括刮杆和多个连接杆；刮杆滑动摩擦加热罐的内壁；每个连接杆的两端分别连接转轴和刮杆。

10、优选的，刮杆选用弧形杆。

11、优选的，刮杆与多个连接杆为一体成型结构。

12、优选的，加热罐外设有保温层。

13、与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

14、通过设置的加热电源对第一加热管、加热柱和第二加热管进行通电，由设置的第一加热管和第二加热管对加热罐内部进行加热，同时通过设置的加热柱对多个搅拌轴和转轴进行加热，进而实现了对加热罐内部进行全面预热；涂料通过进料口进入加热罐内，电机带动转轴、多个搅拌轴、刮杆和多个连接杆进行转动，进而使得涂料进行了均匀搅拌受热，提高了装置的实用性。

15、通过设置的密封轴承对固定筒和转轴进行密封转动连接，进而避免了涂料进入盲孔内，提高了装置的实用性。

技术特征：

1.一种化工涂料加工的加热设备，其特征在于，包括加热罐(3)、搅拌组件(4)和加热组件；

2.根据权利要求1所述的一种化工涂料加工的加热设备，其特征在于，加热组件包括第一加热管(61)、加热柱(62)、第二加热管(63)和加热电源(64)；安装仓(301)包括底仓和环形仓；加热罐(3)的底面壳体内设有底仓，加热罐(3)的侧面壳体内设有用于与底仓连通的环形仓；加热电源(64)安装在加热罐(3)的底面；加热柱(62)的一端电性连接加热电源(64)，加热柱(62)的另一端配合穿过加热罐(3)并配合伸入搅拌组件(4)的搅拌端内；第二加热管(63)位于底仓内，第二加热管(63)的一端连接加热柱(62)，第二加热管(63)的另一端连接第一加热管(61)；第一加热管(61)安装在环形仓内，第一加热管(61)为螺旋形。

3.根据权利要求1所述的一种化工涂料加工的加热设备，其特征在于，搅拌组件(4)包括电机(41)、多个搅拌轴(42)和转轴(43)；电机(41)安装在加热罐(3)上；转轴(43)的一端连接电机(41)的输出轴，转轴(43)的另一端配合伸入加热罐(3)内并转动设置在加热罐(3)的底面内壁上，转轴(43)的底面设有用于对加热柱(62)进行保护的盲孔；多个搅拌轴(42)均安装在转轴(43)上。

4.根据权利要求3所述的一种化工涂料加工的加热设备，其特征在于，还包括固定筒和密封轴承；固定筒安装在加热罐(3)的内壁上，固定筒的外周面通过密封轴承转动设置在盲孔的内壁上；加热柱(62)穿过固定筒的内侧。

5.根据权利要求3所述的一种化工涂料加工的加热设备，其特征在于，还包括刮杆(44)和多个连接杆(45)；刮杆(44)滑动摩擦加热罐(3)的内壁；每个连接杆(45)的两端分别连接转轴(43)和刮杆(44)。

6.根据权利要求4所述的一种化工涂料加工的加热设备，其特征在于，刮杆(44)选用弧形杆。

7.根据权利要求4所述的一种化工涂料加工的加热设备，其特征在于，刮杆(44)与多个连接杆(45)为一体成型结构。

8.根据权利要求1所述的一种化工涂料加工的加热设备，其特征在于，加热罐(3)外设有保温层。

技术总结
本技术涉及化工涂料加工技术领域，具体为一种化工涂料加工的加热设备，包括加热罐、搅拌组件和加热组件；加热罐的底面设有多个支撑腿，加热罐上设有出料管，加热罐上设有进料口，加热罐的壳体上设有安装仓；搅拌组件安装在加热罐上，搅拌组件的搅拌端配合伸入加热罐内；加热组件安装在安装仓内，加热组件的一端配合伸入搅拌组件的搅拌端内。本技术由设置的第一加热管和第二加热管对加热罐内部进行加热，同时通过设置的加热柱对多个搅拌轴和转轴进行加热，进而实现了对加热罐内部进行全面预热；涂料通过进料口进入加热罐内，电机带动转轴、多个搅拌轴、刮杆和多个连接杆进行转动，进而使得涂料进行了均匀搅拌受热。

技术研发人员：曹先满,俞丽莹
受保护的技术使用者：新丰澳熊化工有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/3/27