一种奶粉生产用浓缩设备的制作方法

本技术涉及浓缩设备，尤其涉及一种奶粉生产用浓缩设备。

背景技术：

1、现有奶粉生产工艺主要包括预处理、配料、均质、杀菌、真空浓缩、喷雾干燥以及冷却等步骤组成。奶粉的真空浓缩处理是奶粉生产制备过程中重要的环节之一。浓缩是指从溶液中去除部分溶剂的加工操作，由于食品行业中的溶剂主要是水，所以食品行业中的浓缩一般指蒸发。真空浓缩是指在负压条件下，以较低温度浓缩，其具有料液沸点低，浓缩速度快，不易损害食品营养成分等特点。

2、现有的公告号为cn208711076u的中国实用新型专利，其公开了一种奶粉加工用三效降膜蒸发器，包括计量罐、蒸发室、分离室、储存罐、冷凝器和排水器，蒸发室包括第一蒸发室、第二蒸发室和第三蒸发室，蒸发室的下端设有入液口，蒸发室的远离入液口一端的侧面设有蒸汽入口，蒸发室的靠近入液口一端的侧面设有凝液出口，分离室包括第一分离室、第二分离室和第三分离室。

3、针对上述现有技术，发明人认为奶粉料液在进入蒸发室也即降膜蒸发器内进行蒸发浓缩时，对于降膜蒸发器的制造精度和安装水平度要求较高，否则易导致奶粉料液进入降膜加热管束内的流量不均，成膜效果不佳，进而影响蒸发浓缩效率。

技术实现思路

1、为了降低对于降膜蒸发器的制造和安装要求，使得各加热管束内流量均匀，成膜性好，提高奶粉料液的蒸发浓缩效率。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种奶粉生产用浓缩设备，包括降膜蒸发器，所述降膜蒸发器包括罐体、上隔板、下隔板以及若干加热管束，所述上隔板、下隔板水平布设于罐体内，并将罐体内腔从上至下分隔成进料腔、加热腔以及排液腔，所述加热管束竖直穿设于上隔板和下隔板之间，所述进料腔与排液腔通过加热管束连通，所述加热管束的顶端穿过上隔板并伸入进料腔内，所述加热管束穿过上隔板的部位设为进料管段，所述进料管段的顶端管口沿自身周向开设有若干齿槽，所述齿槽开口宽度从上至下渐缩设置；所述上隔板的上表面设置有溢流环板，所述加热管束位于溢流环板内侧，所述溢流环板的顶壁与齿槽的槽底面平齐，所述溢流环板与罐体内壁之间形成有溢流环道，所述罐体的进料腔处设有料液进口，所述料液进口与溢流环道连通。

3、进一步，所述进料管段的内壁开设有若干引流线槽，所述引流线槽与齿槽一一对应，所述引流线槽倾斜设置并沿进料管段的内壁螺旋向下，所述引流线槽的顶端与相应的齿槽槽底连接。

4、进一步，所述进料管段的内壁开设有成膜环槽，各所述引流线槽的底端均与成膜环槽连通。

5、进一步，所述进料腔内设置有布液安装板，所述布液安装板位于进料管段的顶端，所述布液安装板的底面设置有若干引流管，所述引流管与进料管段一一对应，所述引流管的底端穿设于进料管段内。

6、进一步，所述引流管伸入进料管段的一端固定有球面板，所述球面板的外壁在靠近引流管的方向上呈外凸设置，所述球面板的外沿与成膜环槽的上边沿处于同一平面。

7、进一步，所述球面板的外沿至进料管段的内壁距离为1mm-4mm。

8、本实用新型的有益效果:

9、本实用新型的一种奶粉生产用浓缩设备在使用时，料液通过料液进口进入至进料腔时，料液先进入至溢流环道内，随着溢流环道内料液液位升高至溢流环道的顶端，料液从溢流环道的周侧一同向加热管束连通的区域流入，且进料管段的顶端周侧设有齿槽，料液通过齿槽进入至加热管束内；料液能够较为均匀的分布至整个加热管束连通的区域，降低罐体安装水平度误差造成的布液不均的影响，以及缩小加热管束上端水平度误差造成的进液不均的影响，保障料液在加热管束内的成膜均匀性以及热交换效率，提高加热浓缩效率。

10、引流线槽的设置，对流入的料液起到引流导向作用，保障加热管束上端料液流量的均匀性，料液在引流线槽的引导下先汇聚至成膜环槽内，再沿成膜环槽向下流动，在重力以及气流等作用下，能够有效的形成均为均匀连续的液膜。

11、引流管对于进入至加热管束的料液起到引流以及初步控制料液流量的作用，过多的料液在球面板的作用下沿加热管束内壁周侧进行均匀的布液，进行进一步的料液流量控制，进一保障后续加热管束内料液成膜的膜厚处于适宜范围内。

技术特征：

1.一种奶粉生产用浓缩设备，包括降膜蒸发器，所述降膜蒸发器包括罐体(1)、上隔板(3)、下隔板(4)以及若干加热管束(5)，所述上隔板(3)、下隔板(4)水平布设于罐体(1)内，并将罐体(1)内腔从上至下分隔成进料腔(6)、加热腔(7)以及排液腔(8)，所述加热管束(5)竖直穿设于上隔板(3)和下隔板(4)之间，所述进料腔(6)与排液腔(8)通过加热管束(5)连通，其特征在于：所述加热管束(5)的顶端穿过上隔板(3)并伸入进料腔(6)内，所述加热管束(5)穿过上隔板(3)的部位设为进料管段(51)，所述进料管段(51)的顶端管口沿自身周向开设有若干齿槽(511)，所述齿槽(511)开口宽度从上至下渐缩设置；所述上隔板(3)的上表面设置有溢流环板(31)，所述加热管束(5)位于溢流环板(31)内侧，所述溢流环板(31)的顶壁与齿槽(511)的槽底面平齐，所述溢流环板(31)与罐体(1)内壁之间形成有溢流环道(32)，所述罐体(1)的进料腔(6)处设有料液进口(61)，所述料液进口(61)与溢流环道(32)连通。

2.根据权利要求1所述的一种奶粉生产用浓缩设备，其特征在于：所述进料管段(51)的内壁开设有若干引流线槽(512)，所述引流线槽(512)与齿槽(511)一一对应，所述引流线槽(512)倾斜设置并沿进料管段(51)的内壁螺旋向下，所述引流线槽(512)的顶端与相应的齿槽(511)槽底连接。

3.根据权利要求2所述的一种奶粉生产用浓缩设备，其特征在于：所述进料管段(51)的内壁开设有成膜环槽(513)，各所述引流线槽(512)的底端均与成膜环槽(513)连通。

4.根据权利要求3所述的一种奶粉生产用浓缩设备，其特征在于：所述进料腔(6)内设置有布液安装板(2)，所述布液安装板(2)位于进料管段(51)的顶端，所述布液安装板(2)的底面设置有若干引流管(21)，所述引流管(21)与进料管段(51)一一对应，所述引流管(21)的底端穿设于进料管段(51)内。

5.根据权利要求4所述的一种奶粉生产用浓缩设备，其特征在于：所述引流管(21)伸入进料管段(51)的一端固定有球面板(22)，所述球面板(22)的外壁在靠近引流管(21)的方向上呈外凸设置，所述球面板(22)的外沿与成膜环槽(513)的上边沿处于同一平面。

6.根据权利要求5所述的一种奶粉生产用浓缩设备，其特征在于：所述球面板(22)的外沿至进料管段(51)的内壁距离为1mm-4mm。

技术总结
本技术公开了一种奶粉生产用浓缩设备，属于浓缩设备的领域，其包括降膜蒸发器，降膜蒸发器包括罐体、上隔板、下隔板以及若干加热管束，上隔板、下隔板将罐体内腔从上至下分隔成进料腔、加热腔以及排液腔，加热管束竖直穿设于上隔板和下隔板之间，加热管束穿过上隔板的部位设为进料管段，进料管段的顶端管口沿自身周向开设有若干齿槽，齿槽开口宽度从上至下渐缩设置；上隔板的上表面设置有溢流环板，加热管束位于溢流环板内侧，溢流环板的顶壁与齿槽的槽底面平齐，溢流环板与罐体内壁之间形成有溢流环道。本技术降低对于降膜蒸发器的制造和安装要求，使得各加热管束内料液流量均匀，成膜性好，可有效提高对于奶粉料液的蒸发浓缩效果。

技术研发人员：李畅
受保护的技术使用者：无锡无凡食品有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/4/17