一种交联聚维酮生产用粉碎装置的制作方法

本技术涉及聚维酮粉碎，更具体地说，它涉及一种交联聚维酮生产用粉碎装置。

背景技术：

1、当前聚维酮已发展成为非离子、阳离子、阴离子3大类，工业级、医药级、食品级3种规格，相对分子质量从数千至一百万以上的均聚物、共聚物和交联聚合物系列产品，并以其优异独特的性能获得广泛应用。但是聚维酮在生产中由于粉碎不佳，使得后期混合、搅拌等原料不佳，造成最终成品质量较差。

2、针对上述问题，公开号为cn216172901u的中国专利公开的一种聚维酮低温粉碎装置，包括箱体、粉碎机构、用于驱动粉碎机构运动的驱动机构和用于对箱体进行低温设置的温降机构；粉碎机构包括旋转轴和设置于箱体腔体中的刀片，刀片固定于旋转轴上，所述驱动机构包括滑道组件、直线模组和旋转电机，直线模组可移动设置于滑道组件上，旋转电机固定于直线模组的滑块上，旋转轴的一端与旋转电机的输出端连接、另一端插入箱体腔体中设置。

3、上述方案的粉碎装置通过直线模组实现上下运动，通过旋转电机实现转动，通过滑道组件实现设定路线的平移运动，使得刀片在箱体的腔体中实现上下、水平、旋转运动，实现对不同位置、不同高度的物料进行粉碎，提高了粉碎质量和粉碎均匀性。

4、同时本实用新型提出一种方案来解决由于粉碎不佳，使得后期混合、搅拌等原料不佳，造成最终成品质量较差的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种交联聚维酮生产用粉碎装置，能够保证交联聚维酮的粉碎效果，使得交联聚维酮粉碎得更为充分。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种交联聚维酮生产用粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱上设置有进料口和出料口，所述粉碎箱内从上至下依次设置有第一粉碎装置和第二粉碎装置，所述第一粉碎装置和第二粉碎装置之间设置有下料装置，所述第一粉碎装置包括设置在粉碎箱上的第一电机、与第一电机的输出轴固定连接的第一齿轮、若干啮合在第一齿轮外周壁上的第二齿轮、设置在粉碎箱上的内齿轮、设置在若干第二齿轮上的第一伸缩气缸以及设置在第一伸缩气缸上的研磨盘，所述内齿轮与若干第二齿轮均啮合在一起，所述第二粉碎装置设置于第一粉碎装置的正下方。

3、通过采用上述技术方案，工作人员通过粉碎箱的进料口将聚维酮原料倒入至粉碎箱内，则使得原料首先堆积在下料装置上，然后通过启动第一伸缩气缸伸长，使得第一伸缩气缸带动研磨盘靠近下料装置并与下料装置上堆积的原料接触并不断地实现碾压，通过工作人员启动第一电机，使得第一电机带动第一齿轮进行转动，而随着第一齿轮的转动若干啮合在第一齿轮和内齿轮之间的第二齿轮会沿着内齿轮的内圈实现公转，则第二齿轮能够进行自转和公转并带动研磨盘在下料装置上进行自转和公转，而能够通过下料装置的原料会通过下料装置而进入第二粉碎装置的位置，随着第一粉碎装置不断地驱动能够实现原料被粉碎充分直至原料通过下料装置，等到原料全部下料完毕之后再通过第二粉碎装置进行粉碎，经过二次粉碎的原料会被粉碎地更为充分，提高交联聚维酮粉碎的效果。

4、本实用新型进一步设置为：若干所述第二齿轮上均转动连接有转动轴，所述转动轴呈t字型设置，所述粉碎箱上开设有供转动轴转动的转动槽，所述转动槽设置的形状与若干第二齿轮的运行轨迹一致。

5、通过采用上述技术方案，若干第二齿轮在转动的过程中会带动转动轴在转动槽内转动，且转动轴不会从转动槽内脱离开，而转动轴会随着若干第二齿轮转动，实现第二齿轮也不会从粉碎箱脱离开，保证若干第二齿轮活动时的稳定性，进而驱动第一伸缩气缸和研磨盘工作时的稳定性。

6、本实用新型进一步设置为：所述第二粉碎装置包括设置在下料装置下方的接料袋、与接料袋的表面相贴合的碾压板以及用于驱动碾压板靠近接料袋的第二伸缩气缸。

7、通过采用上述技术方案，在聚维酮原料进行第二次粉碎的时候需要启动第二伸缩气缸伸缩，则第二伸缩气缸会带动碾压板朝着接料袋的位置进行碾压，使得接料袋内的聚维酮原料会实现第二次的粉碎，经过第二伸缩气缸驱动一段时间之后实现聚维酮原料的二次粉碎，保证聚维酮原料被粉碎充分，且工作人员通过出料口将接料袋从第二伸缩气缸上取下，实现粉碎之后的原料进行出料。

8、本实用新型进一步设置为：所述下料装置包括设置在第一粉碎装置正下方的第一下料板和设置在第一下料板正下方的第二下料板，所述第一下料板上开设有阵列分布的若干第一下料孔，所述第二下料板上开设有第二下料孔，所述接料袋设置于第二下料孔的位置处。

9、通过采用上述技术方案，经过第一粉碎装置粉碎之后的聚维酮原料首先会掉落在第一下料板上，然后通过第一下料板开设的若干第一下料孔继续出料，而通过第一下料板的粉碎原料会继续掉入到第二下料板并通过第二下料板开设的第二下料孔，且通过第二下料孔的聚维酮原料会直接掉入到第二粉碎装置接料袋的位置，快速实现聚维酮的粉碎。

10、本实用新型进一步设置为：所述第二下料板上设置有斜面。

11、通过采用上述技术方案，斜面的设置能够使得从第一下料板掉落的第二下料板上时可以从倾斜的斜面快速掉入第二下料孔，然后再通过第二粉碎装置进行第二次粉碎，进而能够提高聚维酮原料粉碎的效率。

12、本实用新型进一步设置为：所述第一下料板的两端均设置有转轴，所述粉碎箱的侧壁上开设有供转轴转动的槽孔，所述槽孔内设置有用于驱动转轴翻转的驱动件。

13、通过采用上述技术方案，当第一下料板上堆积较多的聚维酮原料的时候可能会产生堵塞，则需要通过驱动件的作用实现转轴以及第一下料板在粉碎箱内转动，使得聚维酮原料能够快速地从第一下料板出料，保证出料效率。

14、本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括设置在粉碎箱上的第二电机，所述第二电机的输出轴与转轴固定连接。

15、通过采用上述技术方案，当第一下料板上的聚维酮堆积的出料完毕之后启动第二电机，使得第二电机带动转轴转动，则转轴可以带动第一下料板在粉碎箱内实现翻转180度，从而剩余在第一下料板上的残料也会继续从第一下料板上掉落到第二下料板上实现出料，提高第一次粉碎之后的聚维酮的出料效率。

16、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在第一粉碎装置和第二粉碎装置的作用下实现交联聚维酮在粉碎箱内粉碎充分，从而使得粉碎充分的交联聚维酮原料后期混合、搅拌也会更为充分，保证产出的质量。

技术特征：

1.一种交联聚维酮生产用粉碎装置，包括粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)上设置有进料口(2)和出料口，其特征在于：所述粉碎箱(1)内从上至下依次设置有第一粉碎装置和第二粉碎装置，所述第一粉碎装置和第二粉碎装置之间设置有下料装置，所述第一粉碎装置包括设置在粉碎箱(1)上的第一电机(3)、与第一电机(3)的输出轴固定连接的第一齿轮(6)、若干啮合在第一齿轮(6)外周壁上的第二齿轮(5)、设置在粉碎箱(1)上的内齿轮(4)、设置在若干第二齿轮(5)上的第一伸缩气缸(7)以及设置在第一伸缩气缸(7)上的研磨盘(8)，所述内齿轮(4)与若干第二齿轮(5)均啮合在一起，所述第二粉碎装置设置于第一粉碎装置的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种交联聚维酮生产用粉碎装置，其特征在于：若干所述第二齿轮(5)上均转动连接有转动轴，所述转动轴呈t字型设置，所述粉碎箱(1)上开设有供转动轴转动的转动槽，所述转动槽设置的形状与若干第二齿轮(5)的运行轨迹一致。

3.根据权利要求1所述的一种交联聚维酮生产用粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎装置包括设置在下料装置下方的接料袋(14)、与接料袋(14)的表面相贴合的碾压板(16)以及用于驱动碾压板(16)靠近接料袋(14)的第二伸缩气缸(15)。

4.根据权利要求3所述的一种交联聚维酮生产用粉碎装置，其特征在于：所述下料装置包括设置在第一粉碎装置正下方的第一下料板(9)和设置在第一下料板(9)正下方的第二下料板(10)，所述第一下料板(9)上开设有阵列分布的若干第一下料孔，所述第二下料板(10)上开设有第二下料孔(13)，所述接料袋(14)设置于第二下料孔(13)的位置处。

5.根据权利要求4所述的一种交联聚维酮生产用粉碎装置，其特征在于：所述第二下料板(10)上设置有斜面。

6.根据权利要求4所述的一种交联聚维酮生产用粉碎装置，其特征在于：所述第一下料板(9)的两端均设置有转轴(11)，所述粉碎箱(1)的侧壁上开设有供转轴(11)转动的槽孔，所述槽孔内设置有用于驱动转轴(11)翻转的驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种交联聚维酮生产用粉碎装置，其特征在于：所述驱动件包括设置在粉碎箱(1)上的第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴与转轴(11)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种交联聚维酮生产用粉碎装置，旨在解决于粉碎不佳，使得后期混合、搅拌等原料不佳，造成最终成品质量较差的问题。其技术方案要点是：一种交联聚维酮生产用粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱上设置有进料口和出料口，粉碎箱内从上至下依次设置有第一粉碎装置和第二粉碎装置，第一粉碎装置和第二粉碎装置之间设置有下料装置。本技术的一种交联聚维酮生产用粉碎装置，能够保证交联聚维酮的粉碎效果，使得交联聚维酮粉碎得更为充分。

技术研发人员：杨彬,傅旖旎,郑巧玲
受保护的技术使用者：浙江遂昌琅泰高分子材料有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/3/27