一种用于制备铝轧制油的精馏塔的制作方法

本技术涉及精馏塔，具体为一种用于制备铝轧制油的精馏塔。

背景技术：

1、精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，现有铝轧制油精馏装置，采用变频泵控制供油量，这种供油方式的缺点一是在装置停止运行时，由于精馏塔内外压差较大，为防止由于压差引起的油品不正常流动，如在专利号为“cn218371821u”专利名称为“废液浓缩精馏塔”中，通过进污管吸取废液箱内腔的废液，通过排污管与精馏塔本体的连通将废液注入精馏塔本体的内腔，再通过电加热器的工作对废液进行加热，对废液进行蒸发浓缩，且蒸发时产生的蒸汽向上上升，通过超滤膜、隔水膜与微孔滤膜对蒸汽中漂浮的杂质进行过滤，在热蒸汽上升至精馏塔本体1的顶部时，气泵工作产生吸力，吸力通过竖管传输至铜导热管的内腔，对铜导热管的内腔产生负压，再通过铜导热管与吸气管的连通将吸力传输至精馏塔本体的内腔，对精馏塔本体内腔的热蒸汽进行吸取，在热蒸汽进入到铜导热管的内部时，通过铜导热管的导热性对水箱内部的水进行加热，且热蒸汽在对水加热后还会存留部分热量，再将热量通过连管重新注入精馏塔本体的内部，对废液进行加热，通过上述原理，有效的解决了蒸发浓缩设备所产生的热蒸汽多为直接冷凝排放至外部的废气处理设备中，不能对其进行利用的问题，然而现有的装置在实际使用过程中，还存在以下问题：

2、上述装置在使用后，精馏塔内部会留有残余的废料，而现有的精馏塔需要通过人工进行清理，并且现有的精馏塔一般设置有多层过滤，而中间层的滤腔不便于清理，使得费时费力的同时，实用效果较低。

3、因此我们便提出了用于制备铝轧制油的精馏塔能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于制备铝轧制油的精馏塔，以解决上述背景技术提出的目前市场上装置在使用后，精馏塔内部会留有残余的废料，而现有的精馏塔需要通过人工进行清理，并且现有的精馏塔一般设置有多层过滤，而中间层的滤腔不便于清理，使得费时费力的同时，实用效果较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备铝轧制油的精馏塔，包括塔体，所述塔体的左侧设置有进口，并且塔体的上表面固定设置有出口；

3、还包括：所述塔体的内部固定设置有滤板；

4、所述塔体的右侧面螺栓固定有伺服电机，并且伺服电机的输出端键连接有转轴，且转轴的右端贯穿滤板，并且与滤板构成轴承连接，而且转轴的外侧面固定设置有清理板，并且清理板的右侧面粘连有毛刷，并且毛刷与滤板的左侧面相贴合；

5、所述转轴的外侧面固定设置有锥齿轮组，且锥齿轮组的上端固定安装有轴杆，并且轴杆的上端贯穿塔体，且轴杆的上端与塔体之间构成轴承结构设置，而且轴杆的外侧面固定设置有凸轮；

6、所述塔体的下表面设置有废水收集箱。

7、优选的，所述滤板等间距设置有三组，且滤板的上下两端均与塔体固定。

8、通过上述结构设置使得可以多次过滤。

9、优选的，所述塔体的内部凸轮的左侧滑动卡合连接有推板，且推板的一侧面固定连接有复位弹簧，并且复位弹簧的另一端与塔体之间固定连接。

10、通过上述结构设置使得复位弹簧可以带动推板一起复位。

11、优选的，所述推板的下表面固定连接有连接杆，且连接杆的下端贯穿塔体与齿条固定连接，并且齿条设置有两组。

12、通过上述结构设置使得推板可以通过连接杆带动齿条一起移动。

13、优选的，所述塔体的上表面内壁焊接固定有安装座，且安装座的中间活动轴连接有半齿轮，并且半齿轮的下端固定连接有喷头，并且半齿轮的上端与齿条之间啮合。

14、通过上述结构设置使得半齿轮旋转可以带动喷头一起旋转。

15、优选的，所述塔体的上表面固定设置有水箱，且水箱的左右两侧面均连接有水泵，且水泵的另一端与喷头相连通，并且水泵的下端与塔体螺栓固定。

16、通过上述结构设置使得水泵可以将水箱中的水吸入喷头中。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于制备铝轧制油的精馏塔，通过凸轮与推板，从而使得对滤板进行清洗，使得在使用过后无需人工进行清洗，省时省力，并且可以对中间层的滤腔进行清洗，并且通过滤板与伺服电机，使得毛刷可以对滤板表面的滤渣进行清理，并且设置有三组清理板，使得可以对三组滤板同时进行清理，使得无需后期人工进行清理，并且省时省力，其具体内容如下：

18、（1）设置有凸轮与推板，通过锥齿轮组与轴杆带动凸轮旋转，使得凸轮旋转，从而推动推板移动，使得推板通过连接杆带动齿条移动，通过齿条与半齿轮之间的啮合，从而带动半齿轮旋转，通过半齿轮旋转，使得半齿轮带动与其固定连接的喷头一起旋转，并且通过复位弹簧带动推板进行复位，从而使得连接杆与齿条一起复位，从而带动半齿轮与喷头摆动，从而使得对滤板进行清洗，使得在使用过后无需人工进行清洗，省时省力，并且可以对中间层的滤腔进行清洗；

19、（2）设置有滤板与伺服电机，通过启动伺服电机，使得伺服电机带动转轴旋转，通过转轴旋转，使得转轴带动清理板旋转，通过清理板上的毛刷与滤板之间的贴合，使得毛刷可以对滤板表面的滤渣进行清理，并且设置有三组清理板，使得可以对三组滤板同时进行清理，使得无需后期人工进行清理，并且省时省力。

技术特征：

1.一种用于制备铝轧制油的精馏塔，包括塔体（1）、进口（2）、出口（3）、滤板（4）、伺服电机（5）、转轴（6）、清理板（7）、锥齿轮组（8）、轴杆（9）、凸轮（10）、推板（11）、复位弹簧（12）、连接杆（13）、齿条（14）、安装座（15）、半齿轮（16）、喷头（17）、水箱（18）、水泵（19）、废水收集箱（20），塔体（1），所述塔体（1）的左侧设置有进口（2），并且塔体（1）的上表面固定设置有出口（3）；

2.根据权利要求1所述的一种用于制备铝轧制油的精馏塔，其特征在于：所述滤板（4）等间距设置有三组，且滤板（4）的上下两端均与塔体（1）固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备铝轧制油的精馏塔，其特征在于：所述塔体（1）的内部凸轮（10）的左侧滑动卡合连接有推板（11），且推板（11）的一侧面固定连接有复位弹簧（12），并且复位弹簧（12）的另一端与塔体（1）之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于制备铝轧制油的精馏塔，其特征在于：所述推板（11）的下表面固定连接有连接杆（13），且连接杆（13）的下端贯穿塔体（1）与齿条（14）固定连接，并且齿条（14）设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备铝轧制油的精馏塔，其特征在于：所述塔体（1）的上表面内壁焊接固定有安装座（15），且安装座（15）的中间活动轴连接有半齿轮（16），并且半齿轮（16）的下端固定连接有喷头（17），并且半齿轮（16）的上端与齿条（14）之间啮合。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备铝轧制油的精馏塔，其特征在于：所述塔体（1）的上表面固定设置有水箱（18），且水箱（18）的左右两侧面均连接有水泵（19），且水泵（19）的另一端与喷头（17）相连通，并且水泵（19）的下端与塔体（1）螺栓固定。

技术总结
本技术公开了一种用于制备铝轧制油的精馏塔，包括塔体，所述塔体的左侧设置有进口，并且塔体的上表面固定设置有出口；还包括：所述塔体的内部固定设置有滤板；所述塔体的右侧面螺栓固定有伺服电机，并且伺服电机的输出端键连接有转轴，且转轴的右端贯穿滤板，并且与滤板构成轴承连接，而且转轴的外侧面固定设置有清理板。该用于制备铝轧制油的精馏塔通过凸轮与推板，从而使得对滤板进行清洗，使得在使用过后无需人工进行清洗，省时省力，并且可以对中间层的滤腔进行清洗，并且通过滤板与伺服电机，使得毛刷可以对滤板表面的滤渣进行清理，并且设置有三组清理板，使得可以对三组滤板同时进行清理，使得无需后期人工进行清理，并且省时省力。

技术研发人员：赵磊,李智慧
受保护的技术使用者：河南孟飞实业有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/3/24