密封剂施涂装置的制作方法

本技术属于表面涂布，具体涉及一种密封剂施涂装置。

背景技术：

1、在机械、工业领域中，零件的密封是确保设备正常运行的关键因素，尤其当零件需要具备防潮、防渗漏等性能时，需要对零件的特定区域施涂密封剂。

2、目前，通常的施涂方式是手工刷涂，用刷子、毛笔等工具蘸取密封剂后刷涂在零件的表面，为确保密封剂的密封效果，需要对刷涂后的密封剂的外形尺寸、厚度均有要求。但在手工刷涂时，常会出现以下问题：

3、1、较难控制密封剂的形状，需要在零件上施涂区以外的部分粘贴纸胶带进行遮挡，以控制密封剂刷涂后的外形尺寸，从而导致工序繁琐；

4、2、较难控制密封剂厚度，厚度偏薄时需要多次刷涂，或者厚度较厚时需使用溶剂去除已施涂的密封剂后再重新刷涂，使得涂刷次数增多，施涂效率大大降低。

5、基于以上所述，现亟需一种密封剂施涂装置，来至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种密封剂施涂装置，能使施涂在零件表面上的密封剂满足外形尺寸和厚度要求，且工序简单，操作方便，施涂效率高。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、密封剂施涂装置，用于对零件的待施涂面施涂密封剂，包括：

4、主体，所述主体设置有操作面，所述操作面与所述待施涂面之间具有预设间距，所述操作面上贯穿开设有施涂通孔，且所述施涂通孔的两端分别连通于所述待施涂面和密封剂挤出装置；

5、一对调节块，两个所述调节块能相对靠近或远离地滑动设置在所述操作面上，以改变所述施涂通孔位于所述操作面上的开口端的大小。

6、可选地，每个所述调节块均具有夹持部，两个所述夹持部相对设置，且所述零件位于两个所述夹持部之间，两个所述调节块相对靠近或远离时，两个所述夹持部能配合夹持或松开所述零件。

7、可选地，所述操作面水平设置，两个所述调节块被配置为能对所述零件提供预设夹持力，以使所述零件被夹持时仍能沿水平且垂直于所述调节块滑动设置的方向进行移动。

8、可选地，每个所述夹持部均包括夹持区和避让区，所述夹持区连接于所述避让区，且所述夹持区在竖直方向上靠近于所述避让区设置，两个所述夹持区能配合夹持或松开所述零件，沿远离所述操作面的方向，两个所述避让区之间的相对距离逐渐增大。

9、可选地，所述操作面包括呈阶梯设置的第一梯位面和第二梯位面，所述第一梯位面和所述第二梯位面之间的竖直距离为所述预设间距，所述第二梯位面上开设有所述施涂通孔，所述调节块滑动设置在所述第二梯位面上，部分所述待施涂面能紧密贴合连接于所述第一梯位面，剩余部分所述待施涂面以所述预设间距间隔设置于所述第二梯位面。

10、可选地，所述调节块相对于所述第一梯位面和第二梯位面之间的阶梯面的一侧具有第一密封面，所述第一密封面密封贴合且滑动连接于所述阶梯面。

11、可选地，所述调节块相对于所述第二梯位面的一侧具有第二密封面，所述第二密封面紧密贴合且滑动连接于所述第二梯位面。

12、可选地，还包括紧固套圈；

13、所述主体沿周向方向开设有第一凹槽，每个所述调节块沿所述周向方向均开设有第二凹槽，所述紧固套圈同时围设于所述第一凹槽和所述第二凹槽，以使两个所述调节块夹紧所述零件。

14、可选地，所述紧固套圈采用橡胶套圈、聚氨酯套圈或聚四氟乙烯套圈中的任意一种。

15、可选地，所述主体上远离所述零件的一端开设有u形槽，所述u形槽沿所述调节块的滑动方向延伸设置，所述调节块上设置有插接部，所述插接部限位插设于所述u形槽内。

16、本实用新型的有益效果：

17、本实用新型提供了一种密封剂施涂装置，该装置中，贯穿开设于操作面上的施涂通孔两端分别连通于零件的待施涂面和密封剂挤出装置，密封剂能经施涂通孔涂覆在待施涂面上。由于操作面与待施涂面以预设间距间隔设置，使得涂覆在待施涂面上的密封剂的厚度可一次性地满足工艺规范的要求，降低了涂覆次数。另外，该装置中的一对调节块能相对靠近或远离地滑动设置在操作面上，这样可以通过这两个调节块来改变施涂通孔位于操作面上的开口端的大小，从而能够满足涂覆在待施涂面上的密封剂的外形尺寸的工艺规范要求，避免了现有技术中使用纸胶带控制密封剂外形尺寸的步骤，简化了工序，且操作方便，施涂效率得到有效提高。

技术特征：

1.密封剂施涂装置，用于对零件的待施涂面施涂密封剂，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的密封剂施涂装置，其特征在于，每个所述调节块(2)均具有夹持部(22)，两个所述夹持部(22)相对设置，且所述零件位于两个所述夹持部(22)之间，两个所述调节块(2)相对靠近或远离时，两个所述夹持部(22)能配合夹持或松开所述零件。

3.根据权利要求2所述的密封剂施涂装置，其特征在于，所述操作面(11)水平设置，两个所述调节块(2)被配置为能对所述零件提供预设夹持力，以使所述零件被夹持时仍能沿水平且垂直于所述调节块(2)滑动设置的方向进行移动。

4.根据权利要求3所述的密封剂施涂装置，其特征在于，每个所述夹持部(22)均包括夹持区(221)和避让区(222)，所述夹持区(221)连接于所述避让区(222)，且所述夹持区(221)在竖直方向上靠近于所述避让区(222)设置，两个所述夹持区(221)能配合夹持或松开所述零件，沿远离所述操作面(11)的方向，两个所述避让区(222)之间的相对距离逐渐增大。

5.根据权利要求3所述的密封剂施涂装置，其特征在于，所述操作面(11)包括呈阶梯设置的第一梯位面(111)和第二梯位面(112)，所述第一梯位面(111)和所述第二梯位面(112)之间的竖直距离为所述预设间距，所述第二梯位面(112)上开设有所述施涂通孔(110)，所述调节块(2)滑动设置在所述第二梯位面(112)上，部分所述待施涂面能紧密贴合连接于所述第一梯位面(111)，剩余部分所述待施涂面以所述预设间距间隔设置于所述第二梯位面(112)。

6.根据权利要求5所述的密封剂施涂装置，其特征在于，所述调节块(2)相对于所述第一梯位面(111)和所述第二梯位面(112)之间的阶梯面(113)的一侧具有第一密封面(24)，所述第一密封面(24)密封贴合且滑动连接于所述阶梯面(113)。

7.根据权利要求6所述的密封剂施涂装置，其特征在于，所述调节块(2)相对于所述第二梯位面(112)的一侧具有第二密封面，所述第二密封面紧密贴合且滑动连接于所述第二梯位面(112)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的密封剂施涂装置，其特征在于，还包括紧固套圈；

9.根据权利要求8所述的密封剂施涂装置，其特征在于，所述紧固套圈采用橡胶套圈、聚氨酯套圈或聚四氟乙烯套圈中的任意一种。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的密封剂施涂装置，其特征在于，所述主体(1)上远离所述零件的一端开设有u形槽(12)，所述u形槽(12)沿所述调节块(2)的滑动方向延伸设置，所述调节块(2)上设置有插接部(21)，所述插接部(21)限位插设于所述u形槽(12)内。

技术总结
本技术公开了一种密封剂施涂装置，用于对零件的待施涂面施涂密封剂。其包括主体和一对调节块，主体设置有操作面，操作面与待施涂面之间具有预设间距，使得涂覆在待施涂面上的密封剂的厚度可一次性地满足工艺规范的要求，降低了涂覆次数，操作面上贯穿开设有施涂通孔，且施涂通孔的两端分别连通于待施涂面和密封剂挤出装置，以使密封剂能经施涂通孔涂覆在待施涂面上；两个调节块能相对靠近或远离地滑动设置在操作面上，以改变施涂通孔位于操作面上的开口端的大小，从而能满足涂覆在待施涂面上的密封剂的外形尺寸的工艺规范要求，避免了现有技术中使用纸胶带控制密封剂外形尺寸的步骤，简化了工序，且操作方便，施涂效率得到有效提高。

技术研发人员：刘子倩,晏冬秀,余永波,陈晨,蔡佳威,倪海荣
受保护的技术使用者：上海飞机制造有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/2/1