一种KT板生产线废气处理装置的制作方法

本技术涉及kt板生产设备，具体为一种kt板生产线废气处理装置。

背景技术：

1、在kt板生产线在生产加工时会产生废气，为降低kt板生产对空气产生的污染，会使用废气处理装置对废气进行处理后排放，以达到废气排放标准。

2、经检索，中国专利文件申请号为202120085732.0，公开了一种kt生产线废气处理装置，包括进气管和冷却箱，所述冷却箱的内部设置有与进气管相连的u型管，且冷却箱的外壁开设有进水管，所述冷却箱的内壁安装有出水管，且冷却箱的外壁位于进水管的下方开设有出水管，所述出水管的一侧连接有水泵，且水泵的一侧连接有输出管，所述u型管的底端连接有连接管，且连接管的顶端位于冷却箱的一侧设置有处理箱。该实用新型通过设置冷却箱、水泵、温度传感器和u型管，有效解决了缺少废气快速降温装置的问题，通过设置一级滤网、二级滤网、活性炭、卡板、仲缩弹簧、气体监测仪、出气管、循环管、真空泵和储气罐，有效解决了频繁更换活性炭成本较高的问题。

3、但是，上述废气处理装置仍存在以下缺陷：

4、在对处理箱内的滤网进行更换时，需要停机进行操作更换，若设备停机会影响对生产设备废气处理的进度，使生产设备处于待机状态，不便于进行生产设备的连续生产，从而降低了生产设备的生产效率，因此我们需要提出一种kt板生产线废气处理装置来解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种kt板生产线废气处理装置，通过进气管与两个废气处理组件的配合，使废气处理可以连续进行，不需停机操作，避免生产设备处于待机状态，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种kt板生产线废气处理装置，包括与冷却箱出气管连通的进气管，所述进气管的一端通过三通管连通有两个第一输气管，两个所述第一输气管的一端均连通有废气处理组件，两个所述废气处理组件之间通过连接板可拆卸连接，所述连接板的一侧固定有安装板，所述安装板上开设有安装孔；

3、每个所述废气处理组件均包括可拆卸的外壳，所述外壳的内部可拆卸安装有气体过滤组件，所述外壳的内顶部安装有气体浓度监测传感器，所述外壳上端相对两侧连通有带有电磁阀的第二输气管，其中一个所述第二输气管的一端连通有回气管，所述回气管的一端与第一输气管的内部连通，所述外壳的内底部安装有气体流量检测传感器，所述第一输气管远离外壳的一端安装有气阀。

4、优选的，所述外壳包括上壳体、下壳体和至少一个固定环，相邻两个所述固定环之间螺纹连接，上端所述固定环的上端与上壳体的下端螺纹连接，下端所述固定环的下端与下壳体的上端螺纹连接。

5、优选的，所述下壳体的上端一体成型有外壁有外螺纹的第一凸块，所述上壳体的下端开设有与第一凸块相匹配的螺纹槽。

6、优选的，所述固定环的上端一体成型有外壁有外螺纹的第二凸块，所述固定环的下端开设有与第二凸块相匹配的螺槽，且所述第一凸块与第二凸块呈相同设置。

7、优选的，所述过滤组件包括第一过滤网和第二过滤网，所述第二过滤网的数量与固定环的数量相同，且每个所述固定环上的第二过滤网材质呈不同设置，所述第二过滤网通过螺栓安装在固定环内，所述第一过滤网安装在下壳体的内部。

8、优选的，所述固定环包括环体，所述环体内壁和下壳体的内壁均一体成型有凸起，所述第一过滤网和第二过滤网的侧面均呈t形设置，所述第二过滤网的一侧边缘与环体内凸起的一侧贴合，所述第一过滤网的一侧边缘与下壳体内凸起的一侧贴合。

9、优选的，所述下壳体的相对两侧均固定有固定板，所述连接板的两端均通过螺栓与两个下壳体上的固定板连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型通过进气管与两个废气处理组件的配合，每个废气处理组件均通过第一输气管与进气管连通，第一输气管上安装有气阀，在废气处理时，经冷却箱冷却后的废气进入其中一个废气处理组件进行废气过滤处理，当此废气处理组件需更换过滤组件时，关闭与该废气处理组件上的气阀，同时打开另一个废气处理组件上的气阀，将冷却后的废气传输至另一个废气处理组件进行废气处理，使废气处理可以连续进行，不需停机操作，避免生产设备处于待机状态，一定程度上提高了生产设备的生产效率。

12、2、本实用新型通过气体浓度监测传感器与回气管的配合，通过气体浓度监测传感器来感应处理后废气中有害物质的成分，当经过滤组件处理后的废气中有害物质成分高时，打开回气管上的电磁阀，将处理后的废气引入废气处理组件的第一输气管内，便于对处理后的废气进行再次处理，待处理后的废气符合排放标准时再从另一个第二输气管排出，提高了废气处理效果。

技术特征：

1.一种kt板生产线废气处理装置，包括与冷却箱出气管连通的进气管(1)，其特征在于：所述进气管(1)的一端通过三通管连通有两个第一输气管(3)，两个所述第一输气管(3)的一端均连通有废气处理组件(2)，两个所述废气处理组件(2)之间通过连接板(6)可拆卸连接，所述连接板(6)的一侧固定有安装板(7)，所述安装板(7)上开设有安装孔；

2.根据权利要求1所述的一种kt板生产线废气处理装置，其特征在于：所述外壳包括上壳体(201)、下壳体(203)和至少一个固定环(202)，相邻两个所述固定环(202)之间螺纹连接，上端所述固定环(202)的上端与上壳体(201)的下端螺纹连接，下端所述固定环(202)的下端与下壳体(203)的上端螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种kt板生产线废气处理装置，其特征在于：所述下壳体(203)的上端一体成型有外壁有外螺纹的第一凸块(205)，所述上壳体(201)的下端开设有与第一凸块(205)相匹配的螺纹槽。

4.根据权利要求3所述的一种kt板生产线废气处理装置，其特征在于：所述固定环(202)的上端一体成型有外壁有外螺纹的第二凸块(208)，所述固定环(202)的下端开设有与第二凸块(208)相匹配的螺槽，且所述第一凸块(205)与第二凸块(208)呈相同设置。

5.根据权利要求4所述的一种kt板生产线废气处理装置，其特征在于：所述过滤组件包括第一过滤网(206)和第二过滤网(207)，所述第二过滤网(207)的数量与固定环(202)的数量相同，且每个所述固定环(202)上的第二过滤网(207)材质呈不同设置，所述第二过滤网(207)通过螺栓安装在固定环(202)内，所述第一过滤网(206)安装在下壳体(203)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种kt板生产线废气处理装置，其特征在于：所述固定环(202)包括环体(2021)，所述环体(2021)内壁和下壳体(203)的内壁均一体成型有凸起(2022)，所述第一过滤网(206)和第二过滤网(207)的侧面均呈t形设置，所述第二过滤网(207)的一侧边缘与环体(2021)内凸起(2022)的一侧贴合，所述第一过滤网(206)的一侧边缘与下壳体(203)内凸起(2022)的一侧贴合。

7.根据权利要求2所述的一种kt板生产线废气处理装置，其特征在于：所述下壳体(203)的相对两侧均固定有固定板(204)，所述连接板(6)的两端均通过螺栓与两个下壳体(203)上的固定板(204)连接。

技术总结
本技术公开了一种KT板生产线废气处理装置，包括与冷却箱出气管连通的进气管，所述进气管的一端通过三通管连通有两个第一输气管，两个所述第一输气管的一端均连通有废气处理组件；本技术通过进气管与两个废气处理组件的配合，每个废气处理组件均通过第一输气管与进气管连通，第一输气管上安装有气阀，在废气处理时，经冷却箱冷却后的废气进入其中一个废气处理组件进行废气过滤处理，当此废气处理组件需更换过滤组件时，关闭与该废气处理组件上的气阀，同时打开另一个废气处理组件上的气阀，将冷却后的废气传输至另一个废气处理组件进行废气处理，使废气处理可以连续进行，不需停机操作，避免生产设备处于待机状态。

技术研发人员：陈金娥,王虎平,陈有旺
受保护的技术使用者：江西一方橡塑有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/4/17