一种低温设备冷凝液接取槽的制作方法

文档序号:37672647发布日期:2024-04-18 20:45阅读:15来源:国知局
一种低温设备冷凝液接取槽的制作方法

本技术涉及冷凝液接取,特别涉及一种低温设备冷凝液接取槽领域。


背景技术:

1、空分装置是用来把空气中的各组份气体分离,分别生产空气组分的氧气、氮气,液氧、液氮、液氩等气体和低温液体的一套工业设备装置。低温设备中例如常用的空分装置在持续运行周期内设备与冷箱连接处因温差原因会导致冷凝液的产生,而形成的冷凝液一般直接滴落在地面上,无法对滴落的冷凝液进行收集,导致路面形成大面积积水,且积水路面容易生长青苔,妨碍人员的正常通过。


技术实现思路

1、因此,针对上述问题,本实用新型提出一种低温设备冷凝液接取槽。

2、本实用新型采取的解决方案为:一种低温设备冷凝液接取槽,包括用于对滴落的冷凝液进行收集的接取槽本体、设置于所述接取槽本体上用于供接取槽本体收集的冷凝液向外排出的排液孔、一端设置于所述接取槽本体上位于所述排液孔那端且另一端与外部地沟相连接的用于使排液孔排出的冷凝液流向外部地沟的冷凝液排放导管。

3、进一步改进的是:所述排液孔设置于所述接取槽本体的下端,所述接取槽本体的下端面设置有用于提高接取槽本体与地面之间的高度的支撑支架,所述冷凝液排放导管的一端设置有用于在支撑支架提高接取槽本体与地面之间的高度时加快冷凝液向外部地沟排出的折弯部,所述折弯部与所述排液孔和所述冷凝液排放导管相连接。

4、进一步改进的是:所述折弯部为直角折弯部,所述折弯部也可为倾斜折弯部。

5、进一步改进的是:所述冷凝液排放导管与外部地面之间通过固定件相连接。

6、进一步改进的是:所述固定件为抱箍。

7、进一步改进的是:所述接取槽本体内设置有用于在接取槽本体对滴落的冷凝液进行收集时防止冷凝液溅出的至少一层结构的下凹状筛滤网。

8、进一步改进的是:下凹状筛滤网为弧形或者锥形。

9、进一步改进的是:下凹状筛滤网安装在接取槽本体中部下方。

10、进一步改进的是:下凹状筛滤网的丝径为0.5-0.8mm,孔径为0.6-1mm。

11、通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:

12、通过接取槽本体对滴落的冷凝液进行收集,通过冷凝液排放导管使排液孔排出的冷凝液流向外部地沟,不会导致路面形成大面积积水,不容易生长青苔,不会妨碍人员的正常通过。

13、进一步的效果:接取槽本体设置抬高的支撑支架,便于底部设置折弯部,使得冷凝液通过排放导管的排出效率更高。

14、进一步的效果:接取槽本体内下凹状筛滤网对滴落的冷凝液起到缓冲作用,下凹状设计使得滴落下来的水滴不易反溅槽外。



技术特征:

1.一种低温设备冷凝液接取槽,其特征在于,包括用于对滴落的冷凝液进行收集的接取槽本体、设置于所述接取槽本体上用于供接取槽本体收集的冷凝液向外排出的排液孔、一端设置于所述接取槽本体上位于所述排液孔那端且另一端与外部地沟相连接的用于使排液孔排出的冷凝液流向外部地沟的冷凝液排放导管。

2.根据权利要求1所述的一种低温设备冷凝液接取槽,其特征在于:所述排液孔设置于所述接取槽本体的下端,所述接取槽本体的下端面设置有用于提高接取槽本体与地面之间的高度的支撑支架,所述冷凝液排放导管的一端设置有用于在支撑支架提高接取槽本体与地面之间的高度时加快冷凝液向外部地沟排出的折弯部,所述折弯部与所述排液孔和所述冷凝液排放导管相连接。

3.根据权利要求2所述的一种低温设备冷凝液接取槽,其特征在于:所述折弯部为直角折弯部,所述折弯部也可为倾斜折弯部。

4.根据权利要求1所述的一种低温设备冷凝液接取槽,其特征在于:所述冷凝液排放导管与外部地面之间通过固定件相连接。

5.根据权利要求4所述的一种低温设备冷凝液接取槽,其特征在于:所述固定件为抱箍。

6.根据权利要求1或2所述的一种低温设备冷凝液接取槽,其特征在于:所述接取槽本体内设置有用于在接取槽本体对滴落的冷凝液进行收集时防止冷凝液溅出的至少一层结构的下凹状筛滤网。

7.根据权利要求6所述的低温设备冷凝液接取槽,其特征在于:所述下凹状筛滤网为弧形或者锥形筛滤网。

8.根据权利要求6所述的低温设备冷凝液接取槽,其特征在于:所述下凹状筛滤网安装在接取槽本体中部下方。

9.根据权利要求6所述的低温设备冷凝液接取槽,其特征在于:所述下凹状筛滤网的丝径为0.5-0.8mm,孔径为0.6-1mm。


技术总结
本技术提供一种低温设备冷凝液接取槽,包括接取槽本体、设置于所述接取槽本体上的排液孔、一端设置于所述接取槽本体上位于所述排液孔那端且另一端与外部地沟相连接的的冷凝液排放导管,通过接取槽本体对滴落的冷凝液进行收集,通过冷凝液排放导管使排液孔排出的冷凝液流向外部地沟,不会导致路面形成大面积积水,不容易生长青苔,不会妨碍人员的正常通过。

技术研发人员:黄苇俊,王敏生,陈昕耀,陈奂成
受保护的技术使用者:福建福华气体有限公司
技术研发日:20230828
技术公布日:2024/4/17
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