一种稠油破乳剂生产用多层过滤装置的制作方法

本技术涉及原油开采，具体为一种稠油破乳剂生产用多层过滤装置。

背景技术：

1、在原油开采过程中，原油通常伴随地层水以乳状液的形式被采出，采出液破乳脱水对原油的开采、集输和加工都十分重要，添加破乳剂是常用的化学破乳方法，稠油破乳剂在生产中需要对内部的颗粒进行筛分过滤。

2、现有的稠油破乳剂生产用多层过滤装置可参考授权公告号为cn218357917u的中国实用新型专利，其公开了一种稠油破乳剂生产用多层过滤装置，“本实用新型公开了一种稠油破乳剂生产用多层过滤装置，属于破乳剂生产技术领域，其包括箱体，所述箱体内设置有震动组件，所述震动组件的侧面设置有两个弹簧，所述震动组件内开设有第二滑槽，所述震动组件上设置有滑架，所述震动组件包括底板，所述底板固定连接在箱体内，所述底板上固定连接有固定板。该稠油破乳剂生产用多层过滤装置，通过设置震动组件，该过滤装置在对破乳剂中的颗粒进行过滤时，通过采用多个孔径不一的过滤板，可以将破乳剂中的不同颗粒进行过滤，从而保障了该过滤装置的过滤效果，且通过对第一过滤板进行震动，一方面可以提高该过滤装置的过滤效率，另一方面可以避免颗粒造成第一过滤板网孔堵塞的情况”

3、上述设备在使用时，由于设备的过滤板为直板形设计，在破乳剂过滤的过程中，破乳剂与过滤板的接触面积较小，当工作量较大时，过滤破乳剂的时间较长，设备过滤的效率较低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稠油破乳剂生产用多层过滤装置，具备实用性强、稳定性好、破乳剂与过滤板的接触面积较大、破乳剂过滤时更集中的优点，解决了破乳剂与过滤板的接触面积较小，效率较低的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种稠油破乳剂生产用多层过滤装置，包括设备机箱，所述设备机箱的底部固定设有出料管，所述设备机箱的内壁滑动连接有第一过滤外壳，所述设备机箱的内壁滑动连接有第二过滤外壳，所述设备机箱的内壁滑动连接有第三过滤外壳，所述第一过滤外壳的右侧固定设有清理把手，所述设备机箱的顶部固定设有集中进料板，所述第一过滤外壳的内壁固定设有固定块，所述固定块的内壁固定设有过滤网，所述固定块的内壁固定设有导流挡板。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备机箱的内壁开设有过滤滑动槽，过滤滑动槽的数量为三个，且三个过滤滑动槽的位置分别与第一过滤外壳、第二过滤外壳、第三过滤外壳的位置相对应。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤网的形状为“凹”面形，且过滤网的顶部开设有过滤孔。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流挡板的形状为环形弧面，且导流挡板位于过滤网的底部。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理把手的数量为六个，且六个清理把手分为两组，分别位于第一过滤外壳、第二过滤外壳、第三过滤外壳的右侧。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集中进料板的顶部开设有进料口，且进料口位于集中进料板的中部。

8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

9、1、该稠油破乳剂生产用多层过滤装置，通过将过滤网设计成“凹”面形，当设备开始对破乳剂进行过滤时，破乳剂从集中进料板顶部的进料口流入过滤网进行第一次过滤，由于“凹”面的设计使得破乳剂过滤时接触面积增加，从而使过滤的效率增加，破乳剂从过滤孔流出的速度，依次经过第一过滤外壳、第二过滤外壳、第三过滤外壳三个规格不同的过滤装置完成过滤。

10、2、该稠油破乳剂生产用多层过滤装置，通过在过滤网的底部安装导流挡板，当设备开始工作时，集中进料板的顶部的进料口，使得破乳剂流淌至过滤网的中部并聚集，聚集的破乳剂会使过滤网中部的压力增加，使得破乳剂更容易通过，而通过第一过滤外壳的破乳剂被导流挡板导流至第二过滤外壳的中部，以此类推，从而提高设备的过滤效率。

技术特征：

1.一种稠油破乳剂生产用多层过滤装置，包括设备机箱(1)，其特征在于：所述设备机箱(1)的底部固定设有出料管(6)，所述设备机箱(1)的内壁滑动连接有第一过滤外壳(3)，所述设备机箱(1)的内壁滑动连接有第二过滤外壳(4)，所述设备机箱(1)的内壁滑动连接有第三过滤外壳(5)，所述第一过滤外壳(3)的右侧固定设有清理把手(2)，所述设备机箱(1)的顶部固定设有集中进料板(7)，所述第一过滤外壳(3)的内壁固定设有固定块(9)，所述固定块(9)的内壁固定设有过滤网(8)，所述固定块(9)的内壁固定设有导流挡板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种稠油破乳剂生产用多层过滤装置，其特征在于：所述设备机箱(1)的内壁开设有过滤滑动槽，过滤滑动槽的数量为三个，且三个过滤滑动槽的位置分别与第一过滤外壳(3)、第二过滤外壳(4)、第三过滤外壳(5)的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种稠油破乳剂生产用多层过滤装置，其特征在于：所述过滤网(8)的形状为“凹”面形，且过滤网(8)的顶部开设有过滤孔。

4.根据权利要求1所述的一种稠油破乳剂生产用多层过滤装置，其特征在于：所述导流挡板(10)的形状为环形弧面，且导流挡板(10)位于过滤网(8)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种稠油破乳剂生产用多层过滤装置，其特征在于：所述清理把手(2)的数量为六个，且六个清理把手(2)分为两组，分别位于第一过滤外壳(3)、第二过滤外壳(4)、第三过滤外壳(5)的右侧。

6.根据权利要求1所述的一种稠油破乳剂生产用多层过滤装置，其特征在于：所述集中进料板(7)的顶部开设有进料口，且进料口位于集中进料板(7)的中部。

技术总结
本技术涉及原油开采技术领域，且公开了一种稠油破乳剂生产用多层过滤装置，包括设备机箱，所述设备机箱的底部固定设有出料管，所述设备机箱的内壁滑动连接有第一过滤外壳，所述设备机箱的内壁滑动连接有第二过滤外壳，该稠油破乳剂生产用多层过滤装置，通过将过滤网设计成“凹”面形，当设备开始对破乳剂进行过滤时，破乳剂从集中进料板顶部的进料口流入过滤网进行第一次过滤，由于“凹”面的设计使得破乳剂过滤时接触面积增加，从而使过滤的效率增加，破乳剂从过滤孔流出的速度，依次经过第一过滤外壳、第二过滤外壳、第三过滤外壳三个规格不同的过滤装置完成过滤。

技术研发人员：王明霞
受保护的技术使用者：天津海润金科科技有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/4/17