一种PBT聚酯生产用料液分离装置的制作方法

本技术涉及pbt聚酯生产装置，具体涉及一种pbt聚酯生产用料液分离装置。

背景技术：

1、聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate(简称pbt)，属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-butylene glycol)与对苯二甲酸(pta)或者对苯二甲酸酯(dmt)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。pbt聚酯生产过程中会产生含有固体料渣的醇类料液，目前常用的处理方式是将含有固体料渣的醇类料液打入收集罐作为导热油炉的燃料进行使用，但是固体料渣会在收集罐的罐底沉积，从而堵塞液体输送泵前过滤器，影响导热油炉的连续运行。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种pbt聚酯生产用料液分离装置，固体料渣不会进入液体输送泵前过滤器，保证导热油炉的正常运行。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

3、一种pbt聚酯生产用料液分离装置，包括分离罐，所述分离罐的内部设有设有与其内壁相贴合的分隔板，所述分隔板将所述分离罐分隔为第一容置腔和第二容置腔，所述分隔板的顶部设有连通所述第一容置腔和所述第二容置腔的透孔；

4、所述分离罐的进液口连通有料液进管，所述料液进管贯穿所述分隔板且伸入所述第一容置腔内，所述第二容置腔的上部设有滤液出口，所述滤液出口通过管道连通至收集罐。

5、作为改进的技术方案，所述第一容置腔和所述第二容置腔的下部分别设有手孔。

6、作为改进的技术方案，所述第一容置腔和所述第二容置腔的底部分别设有排液口，所述排液口通过排液管道连通至所述收集罐。

7、作为改进的技术方案，所述透孔的宽度为3～5cm。

8、作为改进的技术方案，所述分隔板包括相互连接的竖直板和水平板，所述透孔设在所述水平板的端部和所述分离罐的内壁之间。

9、作为改进的技术方案，所述分离罐的内部设有滤网，所述滤网设在所述滤液出口和所述水平板之间。

10、作为优选的技术方案，所述分离罐的内壁设有固定台，所述滤网和所述固定台通过螺栓连接。

11、作为优选的技术方案，所述滤液出口连通有冲洗管道。

12、由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型的一种pbt聚酯生产用料液分离装置，包括分离罐，所述分离罐的内部设有设有与其内壁相贴合的分隔板，所述分隔板将所述分离罐分隔为第一容置腔和第二容置腔，所述分隔板的顶部设有连通所述第一容置腔和所述第二容置腔的透孔；所述分离罐的进液口连通有料液进管，所述料液进管贯穿所述分隔板且伸入所述第一容置腔内，所述第二容置腔的上部设有滤液出口，所述滤液出口通过管道连通至收集罐。含有固体料渣的醇类料液从料液进管进入分离罐的第一容置腔内，经一次沉淀后上部的液相和少量固体料渣从透孔进入第二容置腔，在第二容置腔内经二次沉淀后上部清液从滤液出口进入收集罐，经两次沉淀后收集罐内料液中固体料渣的含量大大降低，进入液体输送泵前过滤器时不会造成堵塞，大大减少了因堵塞造成的停车检修浪费的时间，同时也避免了固体料渣进入液体输送泵对设备造成损坏的风险，节约了检修和维修成本。

14、本实用新型的所述第一容置腔和所述第二容置腔的下部分别设有手孔。通过多个手孔可以分别对第一容置腔和第二容置腔内沉淀的固体料渣进行排净，使用方便，通过定期进行排渣，避免因固体料渣过度堆积造成沉淀效果差的情况。

15、所述第一容置腔和所述第二容置腔的底部分别设有排液口，所述排液口通过排液管道连通至所述收集罐。排液口可以对第一容置腔和第二容置腔内的液体进行排净，便于清理固体料渣。第一容置腔和第二容置腔内剩余的液体进入收集罐作为燃料进行焚烧，避免造成浪费。

16、所述分隔板包括相互连接的竖直板和水平板，所述透孔设在所述水平板的端部和所述分离罐的内壁之间，所述透孔的宽度为3～5cm。分隔板的固定牢固，同时第一容置腔内的料液可以顺畅的通过透孔溢出并进入到第二容置腔内，同时不会因为透孔过大影响料液在第二容置腔的二次沉淀。

17、所述分离罐的内部设有滤网，所述滤网设在所述滤液出口和所述水平板之间。将第二容置腔内的上部清液进行再次过滤，使进入收集罐内的液体中固体料渣含量进一步降低，使得液体输送泵前过滤器堵塞的可能性更小。

18、所述分离罐的内壁设有固定台，所述滤网和所述固定台通过螺栓连接。可以方便的对滤网进行拆装，便于滤网的清理和更换，维修成本低。

19、所述滤液出口连通有冲洗管道，分离罐清理时通过冲洗管道对内部进行冲洗，清理效果更好。

技术特征：

1.一种pbt聚酯生产用料液分离装置，其特征在于：包括分离罐，所述分离罐的内部设有与其内壁相贴合的分隔板，所述分隔板将所述分离罐分隔为第一容置腔和第二容置腔，所述分隔板的顶部设有连通所述第一容置腔和所述第二容置腔的透孔；

2.如权利要求1所述的一种pbt聚酯生产用料液分离装置，其特征在于：所述第一容置腔和所述第二容置腔的下部分别设有手孔。

3.如权利要求1所述的一种pbt聚酯生产用料液分离装置，其特征在于：所述第一容置腔和所述第二容置腔的底部分别设有排液口，所述排液口通过排液管道连通至所述收集罐。

4.如权利要求1所述的一种pbt聚酯生产用料液分离装置，其特征在于：所述透孔的宽度为3～5cm。

5.如权利要求1所述的一种pbt聚酯生产用料液分离装置，其特征在于：所述分隔板包括相互连接的竖直板和水平板，所述透孔设在所述水平板的端部和所述分离罐的内壁之间。

6.如权利要求5所述的一种pbt聚酯生产用料液分离装置，其特征在于：所述分离罐的内部设有滤网，所述滤网设在所述滤液出口和所述水平板之间。

7.如权利要求6所述的一种pbt聚酯生产用料液分离装置，其特征在于：所述分离罐的内壁设有固定台，所述滤网和所述固定台通过螺栓连接。

8.如权利要求1所述的一种pbt聚酯生产用料液分离装置，其特征在于：所述滤液出口连通有冲洗管道。

技术总结
本技术公开了一种PBT聚酯生产用料液分离装置，涉及PBT聚酯生产装置技术领域，分隔板将分离罐分隔为第一容置腔和第二容置腔，分隔板的顶部设有连通第一容置腔和第二容置腔的透孔，料液进管贯穿所述分隔板且伸入所述第一容置腔内，所述第二容置腔的上部设有滤液出口。含有固体料渣的醇类料液从料液进管进入分离罐的第一容置腔内，经一次沉淀后上部的液相和少量固体料渣从透孔进入第二容置腔，在第二容置腔内经二次沉淀后上部清液从滤液出口进入收集罐，经两次沉淀后收集罐内料液中固体料渣的含量大大降低，进入液体输送泵前过滤器时不会造成堵塞，同时也避免了固体料渣进入液体输送泵对设备造成损坏的风险，节约了检修和维修成本。

技术研发人员：刘峰祥,林蒙蒙,张福德,郝彬,王令晖
受保护的技术使用者：潍坊振兴日升化工有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/4/7