一种金刚石切割线的耐用性检测装置的制作方法

本技术涉及金刚石切割线检测，具体为一种金刚石切割线的耐用性检测装置。

背景技术：

1、金刚石切割线是指用粘接剂将金刚石固结到钢线基体上的切割工具，主要应用于硅晶体、蓝宝石晶体等硬脆材料的切割加工。金刚石切割线要求表面的金刚石颗粒分布均匀，特别是沿着圆周方向上要分布均匀，不能出现一面金刚石颗粒多，另一面金刚石颗粒少的情况。金刚石切割线通常是连续生产的，开始正式生产前要对试生产的金刚石切割线的样线进行取样，在显微镜下观察表面的金刚石颗粒分布是否均匀，故需要用到专门的检测装置对其进行耐用性检测。

2、现有技术cn218546434u中公开的一种金刚石切割线的耐用性检测装置，包括支撑台、滑槽、滑块、衔接件以及调节件等部件，虽然该实用新型能够准确反映出切割线耐用性，提升金刚石切割线的耐用性检测装置检测效率，为金刚石切割线质量把控起到至关重要的作用，但是该实用新型在检测时需要两个电机同时运行，这不仅会增加该装置的生产制造成本，而且会增加检测工作的成本，不利于对该装置的广泛推广，并且该实用新型对待检测切割线的安装较为不便，致使待检测的切割线的更换工作不够便利，导致该装置的便利性一般，因此还有一定的改进空间。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金刚石切割线的耐用性检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金刚石切割线的耐用性检测装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有四个支撑柱，且四个所述支撑柱的上部均固定连接有套接于导套，位于前部的两个导套内以及位于后部的两个导套内均贯穿滑动有导轴，两个所述导轴的中部两侧均安装有装夹座，且两个导轴的两端之间均固定连接有连接杆，所述底座的上表面一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有转动杆，所述转动杆的外端通过转轴转动连接有推拉杆，所述推拉杆远离转动杆的一端通过转轴与其中一个连接杆的中部转动连接；

5、所述装夹座包括装夹杆，所述装夹杆的中部沿竖向开设有贯通的通孔，所述通孔的内部插接有套筒，套筒的内部贯穿插接有倒t型的螺栓，且套筒的上端固定连接有套接于螺栓上部的压板，装夹杆的上表面以及压板的下表面均设置有防滑纹，且装夹杆的下表面固定安装有螺纹安装于螺栓外部的螺母。

6、可选的，四个所述支撑柱呈矩形阵列分布，两个所述导轴呈前后对称分布，且导轴沿水平方向设置。

7、可选的，所述底座的上表面位于四个支撑柱之间安装有张紧组件，所述张紧组件包括固定安装于底座上表面的门型固定架，固定架的上部螺纹连接有沿竖向设置的螺纹杆，螺纹杆的上端固定安装有第一把手，且螺纹杆的下端转动连接有滑动安装于固定架内部的门型滑动架，所述滑动架的下部转动安装有打磨辊。

8、可选的，两个所述装夹座之间安装有贯穿固定架的金刚石切割线，所述金刚石切割线抵接于打磨辊的外部，且金刚石切割线沿水平方向设置。

9、可选的，所述底座的上表面位于伺服电机的正前方固定连接有支撑座，所述转动杆转动安装于支撑座的上部。

10、可选的，所述装夹杆沿水平方向固定安装于两个导轴之间，且装夹杆与导轴之间垂直。

11、可选的，所述金刚石切割线缠绕在套筒的外部，且金刚石切割线装夹于装夹杆与压板上的防滑纹之间。

12、可选的，所述螺栓的下端固定安装有第二把手，所述螺母位于通孔的下端。

13、(三)有益效果

14、本实用新型提供了一种金刚石切割线的耐用性检测装置，具备以下有益效果：

15、1、该金刚石切割线的耐用性检测装置，通过支撑柱、导套、导轴、推拉杆、转动杆与伺服电机的配合设置，实现对金刚石切割线耐用性检测的目的，而且整个检测过程只需要一台伺服电机驱动，因此这不仅会降低该装置的生产成本，还会在一定程度上降低该装置在检测时的用电量，从而也会降低检测工作中的使用成本，有利于对该装置的广泛推广；

16、2、该金刚石切割线的耐用性检测装置，通过装夹座与张紧组件的配合设置，对金刚石切割线进行装夹时，可实现对金刚石切割线进行装夹固定的目的，而且装夹过程简单方便易操作，因此可使得对金刚石切割线的更换工作更加的方便快捷，有效提高该装置的便利性，并且防滑纹可有效提高装夹固定的稳固性，保证检测工作的正常有序进行。

技术特征：

1.一种金刚石切割线的耐用性检测装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面固定安装有四个支撑柱，且四个所述支撑柱的上部均固定连接有套接于导套，位于前部的两个导套内以及位于后部的两个导套内均贯穿滑动有导轴，两个所述导轴的中部两侧均安装有装夹座，且两个导轴的两端之间均固定连接有连接杆，所述底座的上表面一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有转动杆，所述转动杆的外端通过转轴转动连接有推拉杆，所述推拉杆远离转动杆的一端通过转轴与其中一个连接杆的中部转动连接；

2.根据权利要求1所述的一种金刚石切割线的耐用性检测装置，其特征在于：四个所述支撑柱呈矩形阵列分布，两个所述导轴呈前后对称分布，且导轴沿水平方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石切割线的耐用性检测装置，其特征在于：所述底座的上表面位于四个支撑柱之间安装有张紧组件，所述张紧组件包括固定安装于底座上表面的门型固定架，固定架的上部螺纹连接有沿竖向设置的螺纹杆，螺纹杆的上端固定安装有第一把手，且螺纹杆的下端转动连接有滑动安装于固定架内部的门型滑动架，所述滑动架的下部转动安装有打磨辊。

4.根据权利要求3所述的一种金刚石切割线的耐用性检测装置，其特征在于：两个所述装夹座之间安装有贯穿固定架的金刚石切割线，所述金刚石切割线抵接于打磨辊的外部，且金刚石切割线沿水平方向设置。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石切割线的耐用性检测装置，其特征在于：所述底座的上表面位于伺服电机的正前方固定连接有支撑座，所述转动杆转动安装于支撑座的上部。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石切割线的耐用性检测装置，其特征在于：所述装夹杆沿水平方向固定安装于两个导轴之间，且装夹杆与导轴之间垂直。

7.根据权利要求6所述的一种金刚石切割线的耐用性检测装置，其特征在于：所述金刚石切割线缠绕在套筒的外部，且金刚石切割线装夹于装夹杆与压板上的防滑纹之间。

8.根据权利要求1所述的一种金刚石切割线的耐用性检测装置，其特征在于：所述螺栓的下端固定安装有第二把手，所述螺母位于通孔的下端。

技术总结
本技术公开了一种金刚石切割线的耐用性检测装置，涉及金刚石切割线检测技术领域，包括底座，位于前部的两个导套内以及位于后部的两个导套内均贯穿滑动有导轴，转动杆的外端通过转轴转动连接有推拉杆，套筒的内部贯穿插接有倒T型的螺栓，装夹杆的上表面以及压板的下表面均设置有防滑纹。本技术只需要一台伺服电机即可实现耐用性检测的目的，这不仅会降低该装置的生产成本，也会降低检测工作中的使用成本，有利于对该装置的广泛推广，而且可使得对金刚石切割线的装夹安装工作简单方便易操作，因此可使得对金刚石切割线的更换工作更加的方便快捷，提高该装置的便利性，并且防滑纹可提高装夹固定的稳固性，保证检测工作的正常进行。

技术研发人员：李果,姬荣俊,马奇,殷炫培
受保护的技术使用者：中线（河南）新材料科技有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/4/7