一种用于模芯性能的检测装置的制作方法

本技术属于压接测试，具体涉及一种用于模芯性能的检测装置。

背景技术：

1、随着ar产品的快速发展，消费者对于显示效果的追求也越来越多，显示面板的种类也越来越多，随之厂家对测试设备的要求越来越高。

2、相关技术中，在行业内大多数测试设备采用模芯压接的方式来测试显示面板的显示性能，其中，模芯的性能直接影响到测试设备的寿命。为了验证模芯性能(压接次数、良率等)，目前主要采用将模芯置于压接治具中，人工重复取放料及人工重复压接来模拟压接过程，从而判断出该模芯是否满足测试要求。

3、然而，上述人工重复取放料及人工重复压接来模拟压接过程的方式不仅耗时耗力，且增加了成本，严重制约了显示面板的测试。

技术实现思路

1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种用于模芯性能的检测装置，其目的在于可以自动模拟多次取放料及多次压接，通过显示面板的点亮情况来测试出模芯的性能，这样避免了人工作业，极大的缩短测试时间，降低了测试成本。

2、本实用新型提供了一种用于模芯性能的检测装置，所述检测装置包括底板、吸附组件和驱动件；

3、所述吸附组件包括升降件、吸附板和多个吸盘，所述升降件位于所述底板上，所述吸附板平行于所述底板，所述升降件的输出端与所述吸附板传动连接，以驱动所述吸附板升降，多个所述吸盘间隔布置在所述吸附板上，以吸附显示面板；

4、所述驱动件位于所述底板上，所述驱动件的输出端用于与模芯传动连接，以驱动所述模芯自动压接所述显示面板。

5、可选地，各所述吸盘可活动地布置在所述吸附板上，以调节各所述吸盘在所述吸附板上的位置。

6、可选地，所述吸附板上具有多个腰型孔，多个所述腰型孔和多个所述吸盘一一对应，各所述腰型孔中活动插装有调节螺栓，所述调节螺栓上套设有锁紧螺母，以将所述调节螺栓锁定在相对应的腰型孔中，各所述吸盘位于相对应的所述调节螺栓上。

7、可选地，各所述调节螺栓上套设有垫板，所述垫板位于所述吸附板上方或者下方，各所述吸盘位于相对应的所述垫板上。

8、可选地，所述吸附板上具有多个间隔布置的定位孔，各所述吸盘可活动地插装在各所述定位孔中。

9、可选地，所述驱动件包括滑台、气缸和压头，所述滑台位于所述底板上，所述滑台的输出端与所述气缸传动连接，以驱动所述气缸横移，所述气缸的输出端与所述压头传动连接，以升降所述压头，所述压头用于连接所述模芯。

10、可选地，所述检测装置还包括pcb板，所述pcb板位于所述压头上，所述pcb板用于与所述模芯导通。

11、可选地，所述底板上具有龙门架，所述升降件位于所述龙门架的横梁上。

12、可选地，所述龙门架可滑动地布置在所述底板，以调节所述龙门架和所述显示面板的间距。

13、可选地，所述检测装置还包括箱体，所述底板位于所述箱体的开口处，以形成容置空间。

14、总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

15、对于本实用新型实施例提供的一种用于模芯性能的检测装置，在对模芯进行测试时，首先，将模芯与驱动件的输出端传动连接。然后，将与该模芯相匹配的显示面板放置在底板上。接着，通过驱动件驱动模芯移动后自动压接该显示面板，此为模拟一次自动压接。压接完成后，通过该驱动件驱动模芯复位，解除压接。此后，通过升降件驱动吸附板下降，带动多个吸盘下降，通过对吸盘提供负压从而实现对显示面板的自动吸附，并通过升降件驱动吸附板上升，即为模拟一次自动取片。并且，再通过升降件下降并解除吸附，即为模拟一次自动放片。以此类推，重复上述步骤，从而自动模拟多次取放料及多次压接，通过显示面板的点亮情况来测试出模芯的性能，这样避免了人工作业，极大的缩短测试时间，降低了测试成本。

16、也就是说，本实用新型实施例提供的一种用于模芯性能的检测装置，可以自动模拟多次取放料及多次压接，通过显示面板的点亮情况来测试出模芯的性能，这样避免了人工作业，极大的缩短测试时间，降低了测试成本。

技术特征：

1.一种用于模芯性能的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括底板、吸附组件和驱动件；

2.根据权利要求1所述的一种用于模芯性能的检测装置，其特征在于，各所述吸盘可活动地布置在所述吸附板上，以调节各所述吸盘在所述吸附板上的位置。

3.根据权利要求2所述的一种用于模芯性能的检测装置，其特征在于，所述吸附板上具有多个腰型孔，多个所述腰型孔和多个所述吸盘一一对应，各所述腰型孔中活动插装有调节螺栓，所述调节螺栓上套设有锁紧螺母，以将所述调节螺栓锁定在相对应的腰型孔中，各所述吸盘位于相对应的所述调节螺栓上。

4.根据权利要求3所述的一种用于模芯性能的检测装置，其特征在于，各所述调节螺栓上套设有垫板，所述垫板位于所述吸附板上方或者下方，各所述吸盘位于相对应的所述垫板上。

5.根据权利要求1所述的一种用于模芯性能的检测装置，其特征在于，所述吸附板上具有多个间隔布置的定位孔，各所述吸盘可活动地插装在各所述定位孔中。

6.根据权利要求1所述的一种用于模芯性能的检测装置，其特征在于，所述驱动件包括滑台、气缸和压头，所述滑台位于所述底板上，所述滑台的输出端与所述气缸传动连接，以驱动所述气缸横移，所述气缸的输出端与所述压头传动连接，以升降所述压头，所述压头用于连接所述模芯。

7.根据权利要求6所述的一种用于模芯性能的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括pcb板，所述pcb板位于所述压头上，所述pcb板用于与所述模芯导通。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种用于模芯性能的检测装置，其特征在于，所述底板上具有龙门架，所述升降件位于所述龙门架的横梁上。

9.根据权利要求8所述的一种用于模芯性能的检测装置，其特征在于，所述龙门架可滑动地布置在所述底板，以调节所述龙门架和所述显示面板的间距。

10.根据权利要求1-7任意一项所述的一种用于模芯性能的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括箱体，所述底板位于所述箱体的开口处，以形成容置空间。

技术总结
本技术公开了一种用于模芯性能的检测装置，属于压接测试技术领域。所述检测装置包括底板、吸附组件和驱动件；所述吸附组件包括升降件、吸附板和多个吸盘，所述升降件位于所述底板上，所述吸附板平行于所述底板，所述升降件的输出端与所述吸附板传动连接，以驱动所述吸附板升降，多个所述吸盘间隔布置在所述吸附板上；所述驱动件位于所述底板上，所述驱动件的输出端用于与模芯传动连接，以驱动所述模芯自动压接所述显示面板。本技术实施例提供的一种用于模芯性能的检测装置，可以自动模拟多次取放料及多次压接，通过显示面板的点亮情况来测试出模芯的性能，避免了人工作业，极大的缩短测试时间，降低了测试成本。

技术研发人员：吴露
受保护的技术使用者：武汉精毅通电子技术有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/4/7