一种铅酸电池助焊剂涂覆装置的制作方法

本技术涉及助焊剂涂覆装置，尤其涉及一种铅酸电池助焊剂涂覆装置。

背景技术：

1、铅酸蓄电池的焊接，特别是电动车用铅酸蓄电池的汇流排接线柱的焊接，是指将电池极群中的正极片与相邻电池单格的负极片熔化后串联一起实现汇流排焊接成一体的过程。随着自动化水平的提高，目前市场上一般采用铸焊方法，配合自动或半自动焊接机，实现电池汇流排的焊接。铸焊方法是将合金铅在铅锅中加热熔化成液态，液态铅加入焊接模腔，再将电池倒置，首先在极耳上沾上助焊剂，随后将覆盖有助焊剂的极耳朝下插入铅液型腔，使极片熔化成一体，实现汇流排接线柱的焊接。

2、在现有技术中，铅酸电池助焊剂的涂覆大多通过人工实现的，即操作人员通过小毛刷蘸取助焊剂，再将助焊剂逐个涂覆在极耳上。这种传统的涂覆方式费时费力，极大的降低了工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铅酸电池助焊剂涂覆装置，将铅酸电池倒置放于助焊剂储块上方，使得铅酸电池的极耳一次性全部浸入助焊剂中，相当的省时省力，极大的提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种铅酸电池助焊剂涂覆装置，包括机架、平移升降机构、取料机构、助焊剂储块及下料机构；机架的顶端连接有立柱，平移升降机构连接于立柱顶端，取料机构连接于平移升降机构的底端；下料机构连接于机架一端，机架顶部连接有工作台，助焊剂储块连接于工作台上。

4、本实用新型的进一步改进方案是，平移升降机构包括横梁，横梁上连接有滑道，滑台通过滑块连接于滑道；横梁上水平连接有第一气缸，第一气缸的动力输出端连接于滑台。

5、本实用新型的进一步改进方案是，滑台上连接有支架，支架顶端连接有第二气缸，第二气缸的动力输出端连接有滑杆a，滑杆a滑动配合于滑台上的滑套a，且滑杆a的底端连接有升降板。

6、本实用新型的进一步改进方案是，升降板底部对称连接有立板，立板内侧连接有第三气缸，第三气缸的动力输出端连接有夹板，立板之间连接有滑杆b，夹板通过滑套b滑动配合于滑杆b。

7、本实用新型的进一步改进方案是，助焊剂储块包括基块，基块上设有容置槽，容置槽中放置有海绵，助焊剂注入海绵中。

8、本实用新型的进一步改进方案是，下料机构为滚筒输送机，滚筒输送机位于横梁一端的底部。

9、本实用新型的进一步改进方案是，还包括除尘机构，除尘机构包括吸尘罩、吸尘箱及高压风机；吸尘罩连接于工作台底部，高压风机连接于吸尘箱上，高压风机的吸风口通过管道a连接于吸尘罩，且高压风机的出风口通过管道b连接于吸尘箱。

10、本实用新型的进一步改进方案是，吸尘罩上口的工作台上设有缺口，缺口处连接有网板。

11、本实用新型的有益效果：

12、本实用新型的铅酸电池助焊剂涂覆装置，将铅酸电池倒置放于助焊剂储块上方，使得铅酸电池的极耳一次性全部浸入助焊剂中，相当的省时省力，极大的提高了工作效率。

13、本实用新型的铅酸电池助焊剂涂覆装置，安装有下料机构，涂覆后通过下料机构输送至铸焊工序，进一步提高了工作效率。

14、本实用新型的铅酸电池助焊剂涂覆装置，还包括除尘机构，在涂覆助焊剂前，可有效吸除铅酸电池壳体内部的铅粉、杂质，保证产品质量。

技术特征：

1.一种铅酸电池助焊剂涂覆装置，其特征在于：包括机架（1）、平移升降机构（2）、取料机构（3）、助焊剂储块（4）及下料机构（5）；所述机架（1）的顶端连接有立柱（101），平移升降机构（2）连接于立柱（101）顶端，取料机构（3）连接于平移升降机构（2）的底端；所述下料机构（5）连接于机架（1）一端，机架（1）顶部连接有工作台，助焊剂储块（4）连接于工作台上。

2.如权利要求1所述的一种铅酸电池助焊剂涂覆装置，其特征在于：所述平移升降机构（2）包括横梁（201），横梁（201）上连接有滑道，滑台（203）通过滑块连接于滑道；所述横梁（201）上水平连接有第一气缸（204），第一气缸（204）的动力输出端连接于滑台（203）。

3.如权利要求2所述的一种铅酸电池助焊剂涂覆装置，其特征在于：所述滑台（203）上连接有支架（205），支架（205）顶端连接有第二气缸（206），第二气缸（206）的动力输出端连接有滑杆a，滑杆a滑动（202）配合于滑台（203）上的滑套a，且滑杆a的底端连接有升降板（207）。

4.如权利要求3所述的一种铅酸电池助焊剂涂覆装置，其特征在于：所述升降板（207）底部对称连接有立板（301），立板（301）内侧连接有第三气缸（302），第三气缸（302）的动力输出端连接有夹板（303），立板（301）之间连接有滑杆b，夹板（303）通过滑套b滑动（202）配合于滑杆b。

5.如权利要求3所述的一种铅酸电池助焊剂涂覆装置，其特征在于：所述助焊剂储块（4）包括基块（401），基块（401）上设有容置槽（402），容置槽（402）中放置有海绵（403），助焊剂注入海绵（403）中。

6.如权利要求5所述的一种铅酸电池助焊剂涂覆装置，其特征在于：所述下料机构（5）为滚筒输送机，滚筒输送机位于横梁（201）一端的底部。

7.如权利要求1-6中任一项所述的一种铅酸电池助焊剂涂覆装置，其特征在于：还包括除尘机构（6），除尘机构（6）包括吸尘罩（601）、吸尘箱（602）及高压风机（603）；所述吸尘罩（601）连接于工作台底部，高压风机（603）连接于吸尘箱（602）上，高压风机（603）的吸风口通过管道a（604）连接于吸尘罩（601），且高压风机（603）的出风口通过管道b（605）连接于吸尘箱（602）。

8.如权利要求7所述的一种铅酸电池助焊剂涂覆装置，其特征在于：所述吸尘罩（601）上口的工作台上设有缺口，缺口处连接有网板（606）。

技术总结
本技术公开了一种铅酸电池助焊剂涂覆装置，包括机架、平移升降机构、取料机构、助焊剂储块及下料机构；所述机架的顶端连接有立柱，平移升降机构连接于立柱顶端，取料机构连接于平移升降机构的底端；所述下料机构连接于机架一端，机架顶部连接有工作台，助焊剂储块连接于工作台上。与现有技术相比，本技术将铅酸电池倒置放于助焊剂储块上方，使得铅酸电池的极耳一次性全部浸入助焊剂中，相当的省时省力，极大的提高了工作效率。

技术研发人员：李杰,彭玉姣,吕光祥
受保护的技术使用者：江苏永达电源股份有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/2/1