一种多功能反应釜的制作方法

本发明属于反应釜，具体来说，涉及一种多功能反应釜。

背景技术：

1、反应釜在原料的混合反应过程中，往往需要根据反应温度进行加热提供，传统的方式采用釜底加热电阻丝直接加热，这种方式一方面容易造成釜体受热不均，另一方面大部分热量耗散在外界环境中。

2、现如今使用的反应釜很难实现上下层液体的成分混匀，现有的反应釜搅拌方式为搅拌器（即搅拌桨）进行搅拌，只设有一个搅拌器或者u型搅拌器，在搅拌时往往只能实现搅拌器附近液体的搅拌，对上下层搅拌混合效果不理想；另外在反应釜进行溶液与固体颗粒混合搅拌时，底部固体颗粒很难进行溶解，往往会聚集在反应釜底部，搅拌溶解效果不好，易产生搅拌不均匀以及搅拌过程底部沉积的现象。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多功能反应釜，其技术方案如下：

2、包括筒体、夹套筒体和封头，夹套筒体包覆于筒体外部，筒体下部设有封头，且在夹套筒体对应位置设有夹套封头，筒体内中心部位设有搅拌轴，搅拌轴上部穿过筒体顶部通过轴承固定在机架上，搅拌轴顶端通过联轴器与减速机输出端相连，其特征在于，该搅拌轴内部中空，在搅拌轴的中部和下部分别设有搅拌桨，下部搅拌桨内部中空，并与搅拌轴内部中空相通，且下搅拌桨上设有若干小孔；该搅拌轴上部设有单向泵与搅拌轴、下搅拌桨连通；该搅拌轴下端通过底轴承固定在轴承座上，该轴承座固定在封头上；在筒体内底部安装超声波仪器。

3、进一步地，所述联轴器与筒体之间采用单端面机械密封，在单端面机械密封的下面设置有垫片，垫片周围设有凸缘。

4、进一步地，所述筒体顶部设有入孔、进料口、排气口和视镜，筒体下部设有出料口和排污口，进料口、排气口、视镜、出料口和排污口均与筒体之间分别连接有接管；筒体一侧也设有接管，且外侧固定安装有法兰。

5、进一步地，进料口、排气口和视镜的接管分别与筒体之间设置卡环，并用螺丝紧固。

6、进一步地，机架与筒体之间、减速机与机架之间均分别采用螺柱与匹配螺母连接固定。

7、进一步地，在筒体侧壁固定安装耳式支座。

8、本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种多功能反应釜，在搅拌轴中部和下部分别安装搅拌桨，搅拌轴和下搅拌桨采用中空设计，其上部设有单向泵与搅拌轴、下搅拌浆连通，上部的气体或液体经过单向泵输送到达下搅拌桨上的气孔后排出，达到上下层液体混合均匀的目的，防止筒体内液体沉淀，搅拌效果好，并在筒体内底部安装超声波仪器，可混合液体，以及震碎部分未溶解的固体颗粒。本实用新型具有搅拌、溶解效果好，且搅拌均匀，不易造成沉积。

技术特征：

1.一种多功能反应釜，包括筒体、夹套筒体和封头，夹套筒体包覆于筒体外部，筒体下部设有封头，且在夹套筒体对应位置设有夹套封头，筒体内中心部位设有搅拌轴，搅拌轴上部穿过筒体顶部通过轴承固定在机架上，搅拌轴顶端通过联轴器与减速机输出端相连，其特征在于，该搅拌轴内部中空，在搅拌轴的中部和下部分别设有搅拌桨，下部搅拌桨内部中空，并与搅拌轴内部中空相通，且下搅拌桨上设有若干小孔；该搅拌轴上部设有单向泵与搅拌轴、下搅拌轴连通；该搅拌轴下端通过底轴承固定在轴承座上，该轴承座固定在封头上；在筒体内底部安装超声波仪器。

2.如权利要求1所述的一种多功能反应釜，其特征在于，所述联轴器与筒体之间采用单端面机械密封，在单端面机械密封的下面设置有垫片，垫片周围设有凸缘。

3.如权利要求1所述的一种多功能反应釜，其特征在于，所述筒体顶部设有入孔、进料口、排气口和视镜，筒体下部设有出料口和排污口，进料口、排气口、视镜、出料口均与筒体之间分别连接有接管，且外侧固定安装有法兰；夹套筒体一侧设有接管、底部设有排污口。

4.如权利要求3所述的一种多功能反应釜，其特征在于，进料口、排气口和视镜的接管分别与筒体之间设置卡环，并用螺丝紧固。

5.如权利要求1所述的一种多功能反应釜，其特征在于，机架与筒体之间、减速机与机架之间均分别采用螺柱与匹配螺母连接固定。

6.如权利要求1所述的一种多功能反应釜，其特征在于，在筒体侧壁固定安装耳式支座。

技术总结
本技术为一种多功能反应釜，在搅拌轴中部和下部分别安装搅拌桨，搅拌轴和下搅拌桨采用中空设计，其上部设有单向泵与搅拌轴、下搅拌浆连通，上部的气体或液体经过单向泵输送到达下搅拌桨上的气孔后排出，达到上下层液体混合均匀的目的，防止筒体内液体沉淀，搅拌效果好，并在筒体内底部安装超声波仪器，可混合液体，以及震碎部分未溶解的固体颗粒。本技术具有搅拌、溶解效果好，且搅拌均匀，不易造成沉积。

技术研发人员：赵文彬,任光振,洒盼盼,刘玉虎
受保护的技术使用者：山东上远环保科技有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/3/31