一种干法选煤用矸石粉碎装置的制作方法

本技术属于干法选煤，具体为一种干法选煤用矸石粉碎装置。

背景技术：

1、选煤也称洗煤，从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程，炼焦用煤对灰分、硫分均有一定要求，必须使用用经过洗选的精煤，煤的岩相组成以及煤中矿物质的数量、种类、性质和分布状态，都是影响煤的可选性的因素。

2、针对原煤可选性的难易程度，选煤厂常用的工艺有跳汰、重介旋流器、重介浅槽、动筛跳汰、浮选等，其它选煤方法还有风选、螺旋分选等。

3、干法选煤又称风选，采用自生介质(粉煤)作为气固相混合介质分选,无需资源,只靠风力,因此入选物料粒度范围较宽,利用机械振动使物料近似螺旋运动,利用风力松散床层并与细物料组成混合介质,不必将物料吹离床层表面,所需风量小,并利用床层中颗粒相互作用产生的浮力效应,越靠近矸石端,床面密度越大,因此可得到粒度级别宽的纯高度的矸石。

4、矸石，混含在煤层中的石块，含少量可燃物，不易燃烧，俗称“矸子”。采矿过程中，从井下采出的或混入矿石中的碎石，煤层中间的薄岩层称“夹石”。矿山地面的矸石堆称“矸石山”，有些矸石可作建筑材料的原料。

5、现有的干法选煤操作时，通常是采用粉碎机将采集上的物料进行粉碎，之后通过机械筛选，由风力来将矸石和煤块分离，分离后再由气体回收收集装置来对气体进行过滤，降低干法选煤对外部空气的污染，但是现有的干法选煤缺少对矸石的处理，通常采取绞车提升、翻矸机倾倒，自然成堆，露天堆放方式，这种方式占用大量土地，而且煤矸石在露天堆积时，易于风化成微细颗粒被带到大气中，这些微细颗粒中的可燃性碳氢化合物在高温下经氧化、分解、脱氢、缩聚等一系列复杂反应而形成炭黑、飞灰等粒状悬浮物。

技术实现思路

1、基于现有技术存在的问题，本实用新型提出一种干法选煤用矸石粉碎装置，通过粉碎组件中的安装架完成部件的安装，导向槽和导向轴配合，实现对粉碎后的矸石进行移动和输送，同时和酸浸液喷洒组件配合实现酸浸液的喷洒和混合，提高制铝和制备水泥的效果，二号粉碎仓和一号粉碎仓分别对矸石进行逐步的粉碎，使得矸石的大小得以获得调整，提高矸石和酸浸液之间的接触面积，从而提高混合的效果，同时也降低了运输过程和分拣过程中的烟尘。

2、本实用新型采用的技术方案如下：一种干法选煤用矸石粉碎装置，包括：处理仓，所述处理仓的顶面开设有安装口，所述处理仓的顶面开设有探入口；粉碎组件，所述粉碎组件设置于处理仓的内部之间，所述粉碎组件包括两个安装架、导向槽、二号粉碎仓、一号粉碎仓、油缸架、两个液压油缸、粉碎块、导向杆和两个二号粉碎辊，两个所述安装架分别固定连接于处理仓的两侧内壁，所述导向槽安装于两个安装架的一侧内壁之间，所述二号粉碎仓固定连接于导向槽的顶面，所述一号粉碎仓固定连接于二号粉碎仓的顶面，所述一号粉碎仓的一侧外壁开设有滑动口，所述油缸架延伸设置于一号粉碎仓的一侧外壁，两个所述液压油缸均安装于油缸架的一侧外壁，所述粉碎块固定连接于两个液压油缸的输出端之间，且一号粉碎仓和滑动口滑动连接，所述导向杆延伸设置于一号粉碎仓的一侧内壁，且导向杆和粉碎块滑动配合，两个所述二号粉碎辊均转动连接于二号粉碎仓的内壁之间。

3、其中，所述粉碎组件还包括遮挡板、两个限制杆和导向轴，所述遮挡板延伸设置于一号粉碎仓的内壁，两个所述限制杆均延伸设置于粉碎块的一端，且两个限制杆均活动贯穿油缸架，两个所述限制杆的一端之间固定连接有限制板，所述导向轴转动连接于导向槽的一侧内壁，所述导向轴的外壁延伸设置有传输叶。

4、其中，两个所述二号粉碎辊的外壁均套设有同步轮，两个所述同步轮之间通过同步带传动连接，所述二号粉碎仓的一侧外壁安装有粉碎辊电机，所述粉碎辊电机的输出端和其中一个二号粉碎辊的一端固定连接。

5、其中，所述安装架的一侧外壁安装有传输电机，所述传输电机的输出端和导向轴的一端固定连接；酸浸液喷洒组件，所述安装于处理仓的内部，用以对粉碎后的矸石进行喷淋混合。

6、其中，所述酸浸液喷洒组件包括安装台、喷洒管和分流器，所述安装台固定连接于处理仓的顶面，每组所述喷洒管均设置有多个，每组多个所述喷洒管均插设于安装台的内部，每组多个所述喷洒管的输入端之间固定连接有分流器。

7、其中，所述处理仓的内壁之间安装有传输带，所述处理仓的内壁之间安装有筛选架。

8、其中，所述筛选架的内部安装有金属筛选网，所述金属筛选网的顶面安装有震动电机。

9、其中，所述处理仓的一侧内壁安装有两个风扇，所述处理仓的一侧外壁开设有多个通风口。

10、其中，所述处理仓的两侧外壁均固定连接有支撑架。

11、其中，所述处理仓的底面设置有多个收集仓。

12、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

13、(1)本实用新型中，通过粉碎组件中的安装架完成部件的安装，导向槽和导向轴配合，实现对粉碎后的矸石进行移动和输送，同时和酸浸液喷洒组件配合实现酸浸液的喷洒和混合，提高制铝和制备水泥的效果，二号粉碎仓和一号粉碎仓分别对矸石进行逐步的粉碎，使得矸石的大小得以获得调整，提高矸石和酸浸液之间的接触面积，从而提高混合的效果，同时也降低了运输过程和分拣过程中的烟尘。

14、(2)本实用新型中，通过液压油缸带动粉碎块对矸石进行初步粉碎，同时较大体型的矸石无法越过粉碎块直接下落，利于工作人员对矸石大小进行控制，两个二号粉碎辊协作对矸石进行二次粉碎，再次降低矸石的大小，从而提高混合的效果，同时通过金属筛选网对矸石进行分类收集，从而使得不同大小的矸石进行不同的用途。

技术特征：

1.一种干法选煤用矸石粉碎装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种干法选煤用矸石粉碎装置，其特征在于：所述粉碎组件(2)还包括遮挡板(209)、两个限制杆(210)和导向轴(211)，所述遮挡板(209)延伸设置于一号粉碎仓(204)的内壁，两个所述限制杆(210)均延伸设置于粉碎块(207)的一端，且两个限制杆(210)均活动贯穿油缸架(205)，两个所述限制杆(210)的一端之间固定连接有限制板，所述导向轴(211)转动连接于导向槽(202)的一侧内壁，所述导向轴(211)的外壁延伸设置有传输叶。

3.如权利要求2所述的一种干法选煤用矸石粉碎装置，其特征在于：两个所述二号粉碎辊(212)的外壁均套设有同步轮，两个所述同步轮之间通过同步带传动连接，所述二号粉碎仓(203)的一侧外壁安装有粉碎辊电机(213)，所述粉碎辊电机(213)的输出端和其中一个二号粉碎辊(212)的一端固定连接。

4.如权利要求3所述的一种干法选煤用矸石粉碎装置，其特征在于：所述安装架(201)的一侧外壁安装有传输电机，所述传输电机的输出端和导向轴(211)的一端固定连接；酸浸液喷洒组件(3)安装于处理仓(1)的内部，用以对粉碎后的矸石进行喷淋混合。

5.如权利要求4所述的一种干法选煤用矸石粉碎装置，其特征在于：所述酸浸液喷洒组件(3)包括安装台(301)、喷洒管(302)和分流器(303)，所述安装台(301)固定连接于处理仓(1)的顶面，每组所述喷洒管(302)均设置有多个，每组多个所述喷洒管(302)均插设于安装台(301)的内部，每组多个所述喷洒管(302)的输入端之间固定连接有分流器(303)。

6.如权利要求5所述的一种干法选煤用矸石粉碎装置，其特征在于：所述处理仓(1)的内壁之间安装有传输带(4)，所述处理仓(1)的内壁之间安装有筛选架(5)。

7.如权利要求6所述的一种干法选煤用矸石粉碎装置，其特征在于：所述筛选架(5)的内部安装有金属筛选网(6)，所述金属筛选网(6)的顶面安装有震动电机(7)。

8.如权利要求7所述的一种干法选煤用矸石粉碎装置，其特征在于：所述处理仓(1)的一侧内壁安装有两个风扇(8)，所述处理仓(1)的一侧外壁开设有多个通风口(9)。

9.如权利要求8所述的一种干法选煤用矸石粉碎装置，其特征在于：所述处理仓(1)的两侧外壁均固定连接有支撑架(11)。

10.如权利要求9所述的一种干法选煤用矸石粉碎装置，其特征在于：所述处理仓(1)的底面设置有多个收集仓(10)。

技术总结
本技术公开了一种干法选煤用矸石粉碎装置，其包括处理仓和粉碎组件，处理仓的顶面开设有安装口，处理仓的顶面开设有探入口；粉碎组件设置于处理仓的内部之间，粉碎组件包括两个安装架、导向槽、二号粉碎仓、一号粉碎仓、油缸架、两个液压油缸、粉碎块、导向杆和两个二号粉碎辊。本技术通过导向槽和导向轴配合，实现对粉碎后的矸石进行移动和输送，同时和酸浸液喷洒组件配合实现酸浸液的喷洒和混合，提高制铝和制备水泥的效果，二号粉碎仓和一号粉碎仓分别对矸石进行逐步的粉碎，使得矸石的大小得以获得调整，提高矸石和酸浸液之间的接触面积，降低了运输过程和分拣过程中的烟尘。

技术研发人员：王旭哲,李磊,王林,王新华,李强,刘作强,李绍川,张薇,李志明,郭建英,刘洪廷,张福国
受保护的技术使用者：唐山神州机械集团有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/4/17