反应器的制作方法

本技术涉及化工，具体而言，涉及一种反应器。

背景技术：

1、在化工、医药的放大生产过程中，特别是有机化学物的合成，反应体系中包括大量强腐蚀性、易燃、易爆的化学品，反应过程中具有反应速率快、放热严重的特点，如果无法及时地移除反应所产生的热量，极易引发安全事故，造成人员伤亡。

2、具体地，反应器设备主要包括釜式反应器、管式反应器、板式反应器，其中，釜式反应器的技术较为成熟、操作灵活性较大，被广泛地应用于反应与换热的生产过程，但是，釜式反应器的换热也存在明显的缺点，例如：放大效应较为明显，对“三传一反”等过程也有不利的影响，从而影响反应效果。

3、与釜式反应器相比，管式反应器与板式反应器具有尺寸小、传热面积大和具有平推流的特点，便于实现化学反应的连续化，因此，管式反应器和板式反应器特别适合用于强放热反应。采用管式反应器与板式反应器代替釜式反应器，能更加迅速地移除反应所放出的热量，使反应热无法堆积，便于实现生产过程的安全化，此外，管式反应器和板式反应器也有利于物料流速、反应温度、等精准控制，便于实现控制的自动化。

4、但是，目前的强吸热/放热反应器中，管式反应器一般采用螺旋盘管的形式，螺旋盘管的内部为空管，分布器采用封头的方式对流体进行分布，两股流体汇合后进入一根螺旋盘管内，单根螺旋盘管的传热面积不足，容易导致螺旋盘管内的反应化合物与螺旋盘管外的冷媒之间的传热效率低，从而导致管式反应器的反应温度难以控制，原料剩余多的问题；同样的，板式反应器也存在相同的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种反应器，以解决现有技术中的反应器的传热效率较低的问题。

2、为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种反应器，包括：进料组件，进料组件包括用于通入第一物料的第一物料进口和用于通入第二物料的第二物料进口，进料组件具有多个第一连通通道和多个第二连通通道，第一物料进口与多个第一连通通道连通，第二物料进口与多个第二连通通道连通；多个混合反应部件，多个第一连通通道与多个第二连通通道均与混合反应部件连通，以使第一物料和第二物料在混合反应部件内形成混合物料，并进行化学反应；换热组件，换热组件位于多个混合反应部件的外侧，换热组件具有用于通入冷媒的换热腔体，换热组件与多个混合反应部件连接，以使换热组件与多个混合反应部件之间进行换热。

3、进一步地，多个混合反应部件均包括：混合反应管，混合反应管依次弯曲设置；多个第一混合凸起，多个第一混合凸起均设置在混合反应管的管腔内壁上，多个第一混合凸起沿混合物料的流动方向依次设置。

4、进一步地，换热组件包括：壳体，壳体具有换热腔体，多个混合反应部件均位于换热腔体内；其中，壳体上设置有冷媒进口，以向换热腔体内通入冷媒，使冷媒与多个混合反应部件的混合反应管的外壁均接触，以实现换热。

5、进一步地，换热组件还包括：多个翅片，各个混合反应部件的混合反应管的外壁上均设置有至少一个翅片。

6、进一步地，进料组件包括：第一进料部件，第一进料部件包括第一主进料管和多个第一进料分管，多个第一进料分管均与第一主进料管连通，第一主进料管的第一管口为第一物料进口，各个第一进料分管的管腔为第一连通通道；第二进料部件，第二进料部件包括第二主进料管和多个第二进料分管，第二主进料管的至少部分套设在第一主进料管的外侧，以使第二主进料管和第一主进料管的外壁之间的空间形成第二主进料通道，多个第二进料分管均与第二主进料管连通，第二主进料管的第二管口为第二物料进口，各个第二进料分管的管腔为第二连通通道。

7、进一步地，第二主进料管包括：第一进料管段，第一进料管段套设在第一主进料管上，并与第一主进料管的外壁连接；第二进料管段，第二进料管段与第一进料管段连接，第二进料管段的延伸方向与第一进料管段的延伸方向呈预设夹角设置，第二进料管段远离第一进料管段的一端具有第二管口。

8、进一步地，多个第一进料分管均具有第一连通管段，多个第二进料分管均具有第二连通管段，第一连通管段与第二连通管段连接，以使第一物料和第二物料在第一连通管段和第二连通管段的连接处交汇；其中，第一连通管段和第二连通管段之间呈预设夹角设置。

9、进一步地，多个混合反应部件均包括：混合反应板，混合反应板内具有流道，流道包括混合反应流道段，混合反应流道段依次弯曲设置；多个第二混合凸起，多个第二混合凸起均匀分布在混合反应流道段内。

10、进一步地，换热组件包括：多个换热板，各个换热板均具有换热腔体；冷媒进料部件，冷媒进料部件具有主冷媒进口和多个冷媒连通通道，多个冷媒连通通道与多个换热板一一对应地连通，以向各个换热板的换热腔体内通入冷媒；其中，多个换热板与多个混合反应部件的混合反应板依次交错设置，以使各个混合反应部件的混合反应板分别与相应的换热板接触，以实现换热。

11、进一步地，进料组件包括：第三进料部件，第三进料部件具有第三主进料管和多个第三进料分管，多个第三进料分管均与第三主进料管连通，各个第三进料分管的管腔为第一连通通道第四进料部件，第四进料部件具有第四主进料管和多个第四进料分管，多个第四进料分管均与第四主进料管连通，各个第四进料分管的管腔为第二连通通道；其中，第三进料部件和第四进料部件分别设置在混合反应板的两侧。

12、应用本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种反应器，包括：进料组件，进料组件包括用于通入第一物料的第一物料进口和用于通入第二物料的第二物料进口，进料组件具有多个第一连通通道和多个第二连通通道，第一物料进口与多个第一连通通道连通，第二物料进口与多个第二连通通道连通；多个混合反应部件，多个第一连通通道与多个第二连通通道均与混合反应部件连通，以使第一物料和第二物料在混合反应部件内形成混合物料，并进行化学反应；换热组件，换热组件位于多个混合反应部件的外侧，换热组件具有用于通入冷媒的换热腔体，换热组件与多个混合反应部件连接，以使换热组件与多个混合反应部件之间进行换热。通过上述设置，换热组件可以同时与多个混合反应部件进行换热，这样，增大了换热组件与混合反应部件之间的换热面积，保证了换热组件与混合反应部件之间的换热效率，从而解决反应器的混合反应部件内的反应温度难以控制，原料剩余多的问题。

技术特征：

1.一种反应器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，多个所述混合反应部件(2)均包括：

3.根据权利要求2所述的反应器，其特征在于，所述换热组件(3)包括：

4.根据权利要求3所述的反应器，其特征在于，所述换热组件(3)还包括：

5.根据权利要求2所述的反应器，其特征在于，所述进料组件(1)包括：

6.根据权利要求5所述的反应器，其特征在于，所述第二主进料管(121)包括：

7.根据权利要求5所述的反应器，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，多个所述混合反应部件(2)均包括：

9.根据权利要求8所述的反应器，其特征在于，所述换热组件(3)包括：

10.根据权利要求8所述的反应器，其特征在于，所述进料组件(1)包括：

技术总结
本技术提供了一种反应器，包括：进料组件，进料组件包括用于通入第一物料的第一物料进口和用于通入第二物料的第二物料进口，进料组件具有多个第一连通通道和多个第二连通通道，第一物料进口与多个第一连通通道连通，第二物料进口与多个第二连通通道连通；多个混合反应部件，多个第一连通通道与多个第二连通通道均与混合反应部件连通，以使第一物料和第二物料在混合反应部件内形成混合物料，进行化学反应；换热组件，换热组件位于多个混合反应部件的外侧，换热组件具有用于通入冷媒的换热腔体，换热组件与多个混合反应部件连接，以使换热组件与多个混合反应部件之间进行换热。本申请解决了现有技术中的反应器的传热效率较低的问题。

技术研发人员：洪亮,陶建,周洪如,王波辉,高壮
受保护的技术使用者：天津凯莱英医药科技发展有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/4/7