本技术属于电解铝，具体涉及一种能防止电解烟气管道及净化设备产生渣壳的装置。
背景技术：
1、传统铝电解槽生产过程中，会产生大量含有气态氟化物（hf）、固体氟化物（氟化盐）以及其它污染物（so2、co等）的烟气，称为电解烟气。为了回收烟气中的有用成分同时净化烟气中的有害成分，需要将铝电解槽烟气采用排烟管网收集并汇集至铝电解烟气净化系统净化处理。在实际运行过程中，由于固体氟化物、氧化铝和烟气中水气的存在，会在管道、设备内表面形成“渣壳”，渣壳的存在会造成净化系统和工艺生产系统中输送设备的堵塞，影响生产正常进行。传统工艺中，对于渣壳影响的防治还停留在加强设备密闭，从而减少水气渗透进入输送系统以及渣壳产生、剥落后采用人工或者机械的方式进行清理，防止设备堵塞。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种防止在管道及净化系统内部产生渣壳堵塞设备，自动清理过滤网的防止电解烟气管道及净化设备产生渣壳的装置。
2、本实用新型主要采用以下技术方案来实现的:
3、本实用新型的一种防止电解烟气管道及净化设备产生渣壳的装置，包括外壳、 过滤网、连接管、储气罐、 压缩空气管、 脉冲阀、喷管、无尘室、 支管、脉冲阀压力开关，其特征在于，外壳内安装有过滤网，下端连接连接管，上端连接无尘室，无尘室左右两端分别连接喷管、支管，喷管连接储气罐，储气罐上分别安装有压缩空气管、脉冲阀，外壳上安装有脉冲阀压力开关。
4、所述过滤网是透气的布袋或钢丝网。
5、所述支管上安装有排气阀。
6、从以上技术方案可知：通过在外壳内安装有过滤网，下端连接连接管，上端连接无尘室，无尘室左右两端分别连接喷管、支管，喷管连接储气罐，储气罐上分别安装有压缩空气管、脉冲阀，外壳上安装有脉冲阀压力开关。铝电解槽在生产过程中，为了避免含有大量污染物的电解烟气散入车间，需要设置盖板，通过设置在上部结构的排气罩将电解烟气汇集进入电解槽排烟管网。为了避免烟气中固体氟化物、氧化铝和水气的共同作用下在管道、设备内表面形成渣壳，在电解槽上部结构排气罩旁设置烟气过滤装置，在过滤装置中，将高温烟气中的固体氟化物和氧化铝滤除。由于滤除了烟气中的固体氟化物，过滤后的电解烟气在下游管道和设备内表面缺少形成渣壳的环境，可以防渣壳的产生，从而解决现有技术存在的问题。由于过滤装置设置于电解槽上部结构内部，环境温度高、烟气温度高，过滤装置采用耐高温的过滤材料。同时，由于电解槽上部结构内部空间有限，为了减少过滤装置体积，过滤装置的滤芯采用皱褶设计，同样的体积可以过滤处理多的烟气量。为了避免烟气中的固体氟化物和氧化铝等固体颗粒在过滤装置中过滤元件表面积存，设置压缩空气喷吹装置用于清理附着在过滤元件表面的固体颗粒。为了减少压缩空气中水分对过滤元件表面的影响，将喷吹装置的储气罐一端设置在上部结构内部，利用电解槽内部的高温加热压缩空气从而消除上述不利影响；喷吹装置的脉冲阀设置在气包另一端温度较低的位置。喷吹装置需要的压缩空气从外部供给。根据上部结构的布置空间，喷吹装置可以和过滤装置一对一设置。同时，也可以采用集中设置喷吹装置，在喷吹装置上设置多个脉冲阀对过滤装置独立清灰的方式。对应每台电解槽上部结构设置若干个排气罩，需要一对一设置过滤装置，由于过滤装置后端的排气管道长度不同，也就形成了所谓的异程系统。为了保证异程布置的过滤装置排气量平衡，在每个排气装置的支管上设置排气阀，但是，仍然无法精确保证阻力相同。为了保证每个排气罩阻力相同，在过滤装置上部设置脉冲阀压力开关与排气罩负压联锁，将脉冲阀压力开关设置一定的压力值，当每个排气装置的阻力达到一定值时，脉冲阀压力开关打开，控制脉冲阀清灰，从而保证每个排气罩上的负压相同，从而保证排烟量相同。过滤装置下部设置连接管，过滤的烟气中的氧化铝、氟化盐固体颗粒通过连接管直接排放进入排气罩下部的电解槽中，连接管也充当过滤装置进风口的作用。实现了防止在管道及净化系统内部产生渣壳堵塞设备，自动清理过滤网。
1.一种防止电解烟气管道及净化设备产生渣壳的装置，包括外壳（1）、 过滤网（2）、连接管（3）、储气罐（4）、 压缩空气管（6）、 脉冲阀（7）、喷管（8）、无尘室（9）、 支管（10）、脉冲阀压力开关（12），其特征在于，外壳（1）内安装有过滤网（2），下端连接连接管（3），上端连接无尘室（9），无尘室（9）左右两端分别连接喷管（8）、支管（10），喷管（8）连接储气罐（4），储气罐（4）上分别安装有压缩空气管（6）、脉冲阀（7），外壳（1）上安装有脉冲阀压力开关（12）。
2.如权利要求1所述的防止电解烟气管道及净化设备产生渣壳的装置，其特征在于，所述过滤网（2）是透气的布袋或钢丝网。
3.如权利要求2所述的防止电解烟气管道及净化设备产生渣壳的装置，其特征在于，所述支管（10）上安装有排气阀（11）。