一种能够节省人力的硫酸亚铁固体溶解池的制作方法

本技术涉及一种能够节省人力的硫酸亚铁固体溶解池，属于溶解池。

背景技术：

1、在铁系颜料生产中，需要对原料硫酸亚铁固体进行溶解处理。目前，通用的生产模式是通过人力先将硫酸亚铁固体卸车入库存储，再采用叉车运输转移到溶解装置进行加料溶解，从而溶解硫酸亚铁固体。

2、然而，这种生产模式需要耗费大量的人力进行运输和操作，也要耗费大量资金来建设固体物料存储区并维护各区域的设备，同时在人工转移过程中也容易出现叉车安全事故、投料泄漏等失误从而影响亚铁溶解生产安全性及环保性的情况。

3、例如cn209393039u所展示的一种快速溶解纯铁的溶解池装置，虽然该溶解池在加快纯铁溶解方面作了一定改善，但是其依然需要依靠人工对装置进行操作；在实际的生产过程中，需要设置亚铁固体存储区或堆料区；并且，由于该装置仅设计单一的加料口，导致运输投料时受到极大限制，很难避免泄露等情况的发生。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种能够节省人力的硫酸亚铁固体溶解池，设置在卸车区附近，所述硫酸亚铁固体溶解池包括溶解槽和集水槽，所述溶解槽为底部朝远离所述卸车区方向且向下倾斜的槽，所述溶解槽与所述集水槽之间由台阶连接，所述台阶上安装有格栅，所述集水槽为底部朝任意垂直于所述溶解槽倾斜方向且向下倾斜的槽，所述集水槽设置有液下泵，所述液下泵由管路连接溶液储罐；

2、应当理解，所述卸车区指的是运输车停车卸货至溶解池的区域，该区域能够直接将硫酸亚铁固体倾倒硫酸亚铁固体溶解池的溶解槽中，硫酸亚铁固体会先顺着溶解槽底部倾斜流动并同时被溶解成溶液，随后通过格栅流至集水槽，最后再顺着集水槽的底部倾斜流动至液下泵，由液下泵和管路抽取溶解后的溶液(含部分未溶解亚铁悬浮颗粒)至溶液储罐；本实用新型中溶解槽和集水槽均可连接远程监控系统。

3、优选的，所述溶解槽底部倾斜角为10度；所述集水槽底部倾斜角为3度。

4、所述溶解槽底部沿倾斜方向安装有多个与倾斜方向平行的喷洒管道，每个所述喷洒管道上均分布有一个或多个喷头，所述溶解槽与所述卸车区之间设置有活动护栏；优选的，所述喷头与水平线成45度角或60度角设置，能够使得喷洒充分覆盖硫酸亚铁固体并保证冲洗清洁池壁的效率。

5、应当理解，所述喷洒管道连接外部溶解液输送泵并能够通过喷头喷洒弱酸性溶解液，用于溶解硫酸亚铁固体、冲洗硫酸亚铁固体或池壁；而活动护栏指的是可以移动、拆卸的护栏，便于原料运输车倾倒硫酸亚铁固体时移走或拆卸。

6、所述集水槽还设置有高液位开关和低液位开关，所述高液位开关和所述低液位开关与所述液下泵的电机连锁，所述集水槽底部还设置有ph计。

7、应当理解，当集水槽内的溶液达到高液位开关时，高液位开关会自动打开电机以打开液下泵；而达到低液位开关时，低液位开关会自动关闭电机以停止液下泵；优选的，所述液下泵的安装机座和电机可以安装在集水槽一侧预制的支撑钢架，所述电机为干燥电机；而ph计当连接远程监控系统，发现ph值接近6时，由巡检人员确认溶解池内固体剩余量，池内无固体残余时，继续喷洒弱酸性溶解液，对池壁进行冲洗清洁。冲洗结束后，关闭溶解液进料，继续由液下泵吸空池内液体，结束溶解操作。

8、优选的，所述高液位开关和低液位开关的设置高度比为10:3。

9、在本实用新型的一种实施方式中，所述溶解槽和所述集水槽均为方形槽，长度相等，宽度比值为53:7。

10、在本实用新型的一种实施方式中，所述溶解槽底部由多个水泥墩安装多个喷洒管道；水泥墩的作用是能够将管道与溶解槽底部隔开一定距离，防止固体堆积或腐蚀管道。

11、在本实用新型的一种实施方式中，所述格栅的材质是玻璃钢。

12、本实用新型的有益效果：

13、(1)本实用新型通过设置适用于卸车区的一体式固体溶解池，使得硫酸亚铁原料卸车后直接溶解，节省了固体原料存储区建设、存储维护及生产搬运成本。

14、(2)本实用新型通过设置带有倾斜坡度的一体式固体溶解池，来自动实现对硫酸亚铁固体溶解的一系列操作，仅需卸货至溶解池内需要人工操作，后续的步骤均通过溶解池自动完成，节省了大量人力成本。

15、(3)本实用新型通过设置带有倾斜角度的喷头及管道装置实现对硫酸亚铁固体的高效溶解和溶解后池壁清洁，并通过在集水槽内设置液位开关和ph计来实现溶解自动化，并控制溶解进度，既保证了溶解过程的安全清洁也提高了溶解效率。

16、(4)本实用新型设置有格栅，能够过滤未被溶解的硫酸亚铁固体，进一步提高了溶液成品的质量。

17、(5)本实用新型不受应用场景限制，可以根据实际需求设计合适尺寸，可以满足不同型号的亚铁运输车辆卸车，卸车空间足够，不会出现卸货时泄露等现象。

技术特征：

1.一种能够节省人力的硫酸亚铁固体溶解池，设置在卸车区附近，其特征在于，所述硫酸亚铁固体溶解池包括溶解槽和集水槽，所述溶解槽为底部朝远离所述卸车区方向且向下倾斜的槽，所述溶解槽与所述集水槽之间由台阶连接，所述台阶上安装有格栅，所述集水槽为底部朝任意垂直于所述溶解槽倾斜方向且向下倾斜的槽，所述集水槽设置有液下泵，所述液下泵由管路连接溶液储罐；

2.根据权利要求1所述的一种能够节省人力的硫酸亚铁固体溶解池，其特征在于，所述溶解槽底部倾斜角为10度。

3.根据权利要求1所述的一种能够节省人力的硫酸亚铁固体溶解池，其特征在于，所述集水槽底部倾斜角为3度。

4.根据权利要求1所述的一种能够节省人力的硫酸亚铁固体溶解池，其特征在于，所述喷头与水平线成45度角或60度角设置。

5.根据权利要求1所述的一种能够节省人力的硫酸亚铁固体溶解池，其特征在于，所述高液位开关和低液位开关的设置高度比为10:3。

6.根据权利要求1所述的一种能够节省人力的硫酸亚铁固体溶解池，其特征在于，所述溶解槽和所述集水槽长度相等，宽度比值为53:7。

7.根据权利要求1所述的一种能够节省人力的硫酸亚铁固体溶解池，其特征在于，所述溶解槽底部由多个水泥墩安装多个喷洒管道。

8.根据权利要求1所述的一种能够节省人力的硫酸亚铁固体溶解池，其特征在于，所述格栅的材质是玻璃钢。

技术总结
本技术涉及一种能够节省人力的硫酸亚铁固体溶解池，属于溶解池技术领域。本技术提供一种能够节省人力的硫酸亚铁固体溶解池，设置在卸车区附近，所述硫酸亚铁固体溶解池包括溶解槽和集水槽，所述溶解槽为底部朝远离所述卸车区方向且向下倾斜的槽，所述溶解槽与所述集水槽之间由台阶连接，所述台阶上安装有格栅，所述集水槽为底部朝任意垂直于所述溶解槽倾斜方向且向下倾斜的槽，所述集水槽设置有液下泵，所述液下泵由管路连接溶液储罐。本技术通过在卸车区附近设置带有倾斜坡度的一体式固体溶解池，来自动实现对硫酸亚铁原料固体溶解的一系列操作，仅需卸货至溶解池内需要人工操作，后续的步骤均通过溶解池自动完成，节省了固体原料存储区建设、存储维护及生产搬运成本，同时节省了大量人力成本。

技术研发人员：刘雯,顾钧
受保护的技术使用者：无锡市恒禾工程咨询设计有限公司
技术研发日：20230918
技术公布日：2024/5/10