硫酸法钛白煅烧尾气喷淋水综合利用系统的制作方法

本技术涉及一种硫酸法钛白煅烧尾气喷淋水综合利用系统，属于尾气回收。

背景技术：

1、硫酸法生产过程主要包括酸解、结晶、过滤、浓缩、水解、水洗、盐处理、煅烧、初粉碎、包膜、干燥、后粉碎等工序。其中煅烧工序由于工艺需要，需将回转窑内外排的烟气温度控制在300-400℃，由尾气带走的热量占总输入热量的近40％。而现有工艺采取余热锅炉回收烟气温度到220℃后用废水降温不在使用。而偏钛酸漂洗环节需要使用蒸汽将洗涤水加热到45-55℃进行洗涤。

2、但现有尾气处理工艺存在3个问题：1、煅烧尾气余热没有利用，达不到节能减耗的目的；2、煅烧窑产生的烟气温度高，需要使用大量的喷淋水的对尾气进行循环喷淋降温，吨钛白尾气喷淋水需求量达到10-15立方；3、漂洗工序加热洗水需要增加蒸汽成本。

3、因此，如何提高煅烧窑烟气固气分离效果，提高颗粒物回收率，同时对煅烧尾气进行余热回用，对煅烧尾气喷淋水进行综合利用、降低尾气喷淋水的消耗是目前急需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是现有硫酸钛白法的煅烧尾气处理成本高，余热未被合理利用。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：硫酸法钛白煅烧尾气喷淋水综合利用系统，包括文丘里、水箱、收集罐a、压滤机、洗水罐和打浆罐，所述文丘里的上端设置有煅烧尾气进口，中部连接有进水管，下端与水箱连接，水箱上端设置有排空口，水箱下部出口与收集罐a上部进口连接，收集罐a的下部出口与压滤机进料口连接，压滤机的排渣口与打浆罐连接，压滤机的出液口与洗水罐连接。

3、其中，上述系统中所述收集罐a下端出口设置有输送泵a，且输送泵a的出口与压滤机进料口连通。

4、进一步，上述系统中还包括缓冲罐，所述缓冲罐进口与输送泵a出口连接，出口通过输送泵b与压滤机进料口连接。

5、其中，上述系统中还包括收集罐b，所述收集罐b的进口与压滤机出液口连接，出口通过输送泵c与洗水罐连接。

6、其中，上述系统中还包括旋风除尘器，所述旋风除尘器的出气口与文丘里的上端进气口连接。

7、其中，上述系统中还包括脱硫塔，所述脱硫塔的进气口与水箱上端的排空口连接。

8、本实用新型的有益效果是：本系统将硫酸法钛白煅烧窑产生的300-400℃高温废气经过旋风除尘器除去大部分二氧化钛粗颗粒粉尘后的废气进入文丘里，使用20-25℃的生产工艺水进行喷淋，通过生产工艺水和高温废气的直接接触换热，将喷淋水加热至55-60℃；加热后的喷淋水因含部分二氧化钛细颗粒，需通过压滤机对加热后的喷淋水进行过滤回收水中的分二氧化钛细颗粒；最后将过滤后的尾气喷淋水(50-55℃)用于偏钛酸的漂洗工序。即利用了煅烧尾气中的预热，又节约的加热漂洗工序洗涤水的蒸汽，降低了钛白粉的生产成本。吨钛白可以节约饱和蒸汽0.5-0.7吨左右，按2万吨/年产能计年可以节约280万元-392万元。

技术特征：

1.硫酸法钛白煅烧尾气喷淋水综合利用系统，其特征在于：包括文丘里(2)、水箱(4)、收集罐a(5)、压滤机(7)、洗水罐(11)和打浆罐(9)，所述文丘里(2)的上端设置有煅烧尾气进口，中部连接有进水管(3)，下端与水箱(4)连接，水箱(4)上端设置有排空口，水箱(4)下部出口与收集罐a(5)上部进口连接，收集罐a(5)的下部出口与压滤机(7)进料口连接，压滤机(7)的排渣口与打浆罐(9)连接，压滤机(7)的出液口与洗水罐(11)连接。

2.根据权利要求1所述的硫酸法钛白煅烧尾气喷淋水综合利用系统，其特征在于：所述收集罐a(5)下端出口设置有输送泵a，且输送泵a的出口与压滤机(7)进料口连通。

3.根据权利要求2所述的硫酸法钛白煅烧尾气喷淋水综合利用系统，其特征在于：还包括缓冲罐(6)，所述缓冲罐(6)进口与输送泵a出口连接，出口通过输送泵b与压滤机(7)进料口连接。

4.根据权利要求1所述的硫酸法钛白煅烧尾气喷淋水综合利用系统，其特征在于：还包括收集罐b(10)，所述收集罐b(10)的进口与压滤机(7)出液口连接，出口通过输送泵c与洗水罐(11)连接。

5.根据权利要求1所述的硫酸法钛白煅烧尾气喷淋水综合利用系统，其特征在于：还包括旋风除尘器(8)，所述旋风除尘器(8)的出气口与文丘里(2)的上端进气口连接。

6.根据权利要求1所述的硫酸法钛白煅烧尾气喷淋水综合利用系统，其特征在于：还包括脱硫塔(12)，所述脱硫塔(12)的进气口与水箱(4)上端的排空口连接。

技术总结
本技术涉及一种硫酸法钛白煅烧尾气喷淋水综合利用系统，包括文丘里(2)、水箱(4)、收集罐A(5)、压滤机(7)、洗水罐(11)和打浆罐(9)，文丘里(2)的上端设有煅烧尾气进口，中部连接有进水管(3)，下端与水箱(4)连接，水箱(4)上端设有排空口，水箱(4)出口与收集罐A(5)进口连接，收集罐A(5)的下部出口与压滤机(7)进料口连接，压滤机(7)的排渣口与打浆罐(9)连接，压滤机(7)的出液口与洗水罐(11)连接。本系统利用煅烧尾气余热对尾气喷淋水加热后，再通过压滤机(7)过滤将喷淋水用于漂洗工序的偏钛酸洗涤，降低了生产成本。解决现有煅烧尾气处理成本高，余热未被合理利用的问题。

技术研发人员：万再文,杨波,廖昌林,李余,王甜灞,陈正明,罗光强
受保护的技术使用者：攀枝花市凯浩科技有限公司
技术研发日：20230921
技术公布日：2024/5/10