氧化亚硅细粉回收装置的制作方法

本技术涉及氧化亚硅废料回收，特别涉及一种氧化亚硅细粉回收装置。

背景技术：

1、锂电池负极材料对于锂离子电池起关键作用，在充电过程负极材料中不断地与锂离子发生反应，将锂离子“擒获并存储”起来，亦将外部的功以能量的形式存储在电池中。在电池的放电过程中，锂离子从负极转移到正极，电池对外做功。因此，锂离子与负极材料的可逆反应能力决定着锂离子电池的储能效应，锂离子电池性能的提高在一定程度上取决于对负极材料性能的改善。 锂电池负极材料主要分为碳类材料和非碳材料。目前广泛使用负极材料是石墨材料，但商业化的石墨负极容量发挥已接近其理论比容量（372 mah/g），限制其进一步的应用，因此迫切需要开发出具有更高比容量的负极材料。而硅负极具有很高的理论比容量（4200 mah/g）和较低的电化学嵌锂电位，快充性能优异。

2、硅基材料的主要发展方向是硅碳复合材料与硅氧复合材料。硅碳复合材料是指纳米硅与石墨材料混合，硅氧复合则是通过在高温下气象沉淀硅与二氧化硅（sio2），使硅纳米颗粒（2~5nm）均匀分散在二氧化硅介质中制得氧化亚硅（sio），再与碳复合制成，氧化硅材料既能发挥硅的高容量优势，又能够抑制硅的体积变化，硅氧负极的综合性能较好，是下一代高比能硅基负极材料的选择。

3、然而，在氧化亚硅（sio）的实际使用过程中，需要对氧化亚硅进行研磨，符合要求粒度的氧化亚硅会被使用，而粒度较大的或者粒度偏小的会作为废弃物，这些废弃物的处理和回收利用一直是一个难题，不仅占用了大量的空间，浪费了原材料，还可能对环境造成污染，因此，开发一种能够高效回收和再利用氧化亚硅细粉的装置具有重要的现实意义。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种氧化亚硅细粉回收装置，通过采用升华器和冷凝器，将废弃的氧化亚硅先进行升华，再进行冷凝，从而能够高效回收氧化亚硅，节约了氧化亚硅，减少对环境的污染，还提高了经济效益。

2、本实用新型提到的一种氧化亚硅细粉回收装置，其技术方案是：包括升华器（1）、气体输送管道（2）、气体流量控制器（3）、冷凝器（4），所述升华器（1）的一端设有氧化亚硅细粉混料进口（1.1），在升华器（1）的另一侧的上端设有出口（1.2），气体输送管道（2）的一端连接出口（1.2），另一端连接到冷凝器（4）的进口，所述气体输送管道（2）上安设气体流量控制器（3），用于控制气体的输送速度和流量，所述冷凝器（4）的外壁设有夹壁腔（4.6），夹壁腔进口连接冷冻水进水管（4.1），夹壁腔出口连接冷冻水回水管（4.2）。

3、优选的，上述的升华器（1）包括氧化亚硅细粉混料进口（1.1）、出口（1.2）、右端盖（1.3）、电加热装置（1.4）、升华器主体（1.5）、左端盖（1.6），所述升华器主体（1.5）的左端设有左端盖（1.6），右端设有右端盖（1.3），在左端盖上设有氧化亚硅细粉混料进口（1.1），在升华器主体（1.5）的右侧上部设有出口（1.2），在升华器主体（1.5）外壁安装电加热装置（1.4）。

4、优选的，上述的冷凝器（4）包括冷冻水进水管（4.1）、冷冻水回水管（4.2）、冷凝器出料口（4.3）、冷凝器进料口（4.4）、冷凝器主体（4.5）、夹壁腔（4.6），所述冷凝器主体（4.5）的一端设有冷凝器进料口（4.4），另一端下侧设有冷凝器出料口（4.3），在凝器主体（4.5）的外壁设有夹壁腔（4.6），夹壁腔（4.6）的下侧进口连接冷冻水进水管（4.1），夹壁腔（4.6）的下侧出口连接冷冻水回水管（4.2）。

5、优选的，上述的冷凝器主体（4.5）上安装推动刮刀组件，所述推动刮刀组件包括底座（5.1）、支撑架（5.2）、连接杆（5.3）、把手（5.4）、刮刀（5.5），所述底座（5.1）上安装支撑架（5.2），支撑架（5.2）的中部与连接杆（5.3）活动连接，所述连接杆（5.3）的外端连接把手（5.4），内端连接刮刀（5.5）。

6、优选的，上述的刮刀（5.5）的外端设有锯齿状结构（5.5.1）。

7、本实用新型的有益效果是：

8、（1）本实用新型的结构简单，操作简便：本装置采用模块化设计，各组件之间通过管道连接，操作简便，易于维护；（2）节能环保：本装置采用热管理和制冷技术，可最大限度地减少能源消耗，降低环境污染；（3）高效回收和再利用：本装置能够高效地将气相中的氧化亚硅细粉冷凝成固体，从而实现氧化亚硅细粉的回收和再利用的目的，节约了氧化亚硅，减少对环境的污染，还提高了经济效益。

技术特征：

1.一种氧化亚硅细粉回收装置，其特征是：包括升华器（1）、气体输送管道（2）、气体流量控制器（3）、冷凝器（4），所述升华器（1）的一端设有氧化亚硅细粉混料进口（1.1），在升华器（1）的另一侧的上端设有出口（1.2），气体输送管道（2）的一端连接出口（1.2），另一端连接到冷凝器（4）的进口，所述气体输送管道（2）上安设气体流量控制器（3），用于控制气体的输送速度和流量，所述冷凝器（4）的外壁设有夹壁腔（4.6），夹壁腔进口连接冷冻水进水管（4.1），夹壁腔出口连接冷冻水回水管（4.2）。

2.根据权利要求1所述的氧化亚硅细粉回收装置，其特征是：所述的升华器（1）包括氧化亚硅细粉混料进口（1.1）、出口（1.2）、右端盖（1.3）、电加热装置（1.4）、升华器主体（1.5）、左端盖（1.6），所述升华器主体（1.5）的左端设有左端盖（1.6），右端设有右端盖（1.3），在左端盖上设有氧化亚硅细粉混料进口（1.1），在升华器主体（1.5）的右侧上部设有出口（1.2），在升华器主体（1.5）外壁安装电加热装置（1.4）。

3.根据权利要求2所述的氧化亚硅细粉回收装置，其特征是：所述的冷凝器（4）包括冷冻水进水管（4.1）、冷冻水回水管（4.2）、冷凝器出料口（4.3）、冷凝器进料口（4.4）、冷凝器主体（4.5）、夹壁腔（4.6），所述冷凝器主体（4.5）的一端设有冷凝器进料口（4.4），另一端下侧设有冷凝器出料口（4.3），在冷凝器主体（4.5）的外壁设有夹壁腔（4.6），夹壁腔（4.6）的下侧进口连接冷冻水进水管（4.1），夹壁腔（4.6）的下侧出口连接冷冻水回水管（4.2）。

4.根据权利要求3所述的氧化亚硅细粉回收装置，其特征是：所述的冷凝器主体（4.5）上安装推动刮刀组件（5），所述推动刮刀组件（5）包括底座（5.1）、支撑架（5.2）、连接杆（5.3）、把手（5.4）、刮刀（5.5），所述底座（5.1）上安装支撑架（5.2），支撑架（5.2）的中部与连接杆（5.3）活动连接，所述连接杆（5.3）的外端连接把手（5.4），内端连接刮刀（5.5）。

5.根据权利要求4所述的氧化亚硅细粉回收装置，其特征是：所述的刮刀（5.5）的外端设有锯齿状结构（5.5.1）。

技术总结
本技术涉及一种氧化亚硅细粉回收装置。其技术方案是：升华器的一端设有氧化亚硅细粉混料进口，在升华器的另一侧的上端设有出口，气体输送管道的一端连接出口，另一端连接到冷凝器的进口，所述气体输送管道上安设气体流量控制器，用于控制气体的输送速度和流量，所述冷凝器的外壁设有夹壁腔，夹壁腔进口连接冷冻水进水管，夹壁腔出口连接冷冻水回水管。有益效果是：本技术的结构简单，操作简便，采用热管理和制冷技术，可最大限度地减少能源消耗，降低环境污染；能够高效地将气相中的氧化亚硅细粉冷凝成固体，从而实现氧化亚硅细粉的回收和再利用的目的，节约了氧化亚硅，减少对环境的污染，还提高了经济效益。

技术研发人员：邢显博,黄杰,陈玉强,葛之超
受保护的技术使用者：东营胜华盈创新材料有限公司
技术研发日：20230922
技术公布日：2024/5/10