一种便于维护的空气分离填料结构的制作方法

本技术涉及填料塔，尤其涉及一种便于维护的空气分离填料结构。

背景技术：

1、填料是填料塔中气液接触的基本构件，在很多行业都运用广泛，具有优异的耐酸耐热性能，能耐各种无机酸、有机酸及有机溶剂的腐蚀，可在各种高低场合使用，应用范围十分广泛可用于化工、冶金、煤气制氧、废水处理等行业的洗涤塔\汽提塔\吹脱塔\冷却塔，其性能的优劣是决定填料塔性能的主要因素，目前填料塔的填料包括拉西环、鲍尔环、矩鞍环、阶梯环、网体填料、规整填料等，所用材料为金属、塑料和陶瓷。各种填料在比表面积、空隙率、填集密度、机械稳定性、化学稳定性等性能方面各有优点和特点，而目前填料塔中填料结构气体通过能力低，阻力大，液体达到环内部比较困难，因而润湿不易充分，传质效果较差，同时填料易堵塞，导致难以维护。

2、因此，有必要提供一种新的便于维护的空气分离填料结构解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于维护的空气分离填料结构。

2、本实用新型提供的便于维护的空气分离填料结构包括连接板，所述连接板设置有若干根并环形设置，且若干根环形设置的所述连接板的两端均固定嵌合有安装环并构成笼状结构；

3、所述笼状结构中部安装有环流组件，且所述环流组件包括安装架，所述安装架固定架设在笼状结构中部的连接板上，且所述安装架上安装有转动连接的转动管，且所述转动管上安装有多根交错分布的分流支管，每一根所述分流支管的两侧壁均开设有若干个等距分布的斜置排气孔；

4、所述环流组件上还安装有用于驱动分流支管旋转的转动组件。

5、优选的，所述转动管的顶部固定安装有分流柱，且所述分流柱的侧孔均安装有分流支管。

6、优选的，所述分流支管上两侧沿轴向分布的斜置排气孔之间的夹角为60-80°。

7、优选的，所述安装架的底部固定安装有与转动管连通的进气斗。

8、优选的，所述转动组件包括转动杆，所述转动杆固定安装在分流柱的顶部，且所述转动杆延伸出笼状结构上方的安装环，所述转动杆的杆头固定安装有若干片环形分布的斜置叶片。

9、优选的，所述安装环上固定安装有若干根环形分布的泄水斜板。

10、与相关技术相比较，本实用新型提供的便于维护的空气分离填料结构具有如下有益效果：

11、本实用新型当水液流至笼状结构中后，转动的分流支管使得气体可以沿着泄水斜板下水面进行吹拂，因此可以打散空气中分流的水滴，因为同一根分流支管上两侧沿轴向分布的斜置排气孔之间的夹角为60-80°，进而分流支管与相邻分流支管相对应的斜置排气孔在吹气时，可以空气流之间相互碰撞，促使传质效率最大化。

技术特征：

1.一种便于维护的空气分离填料结构，其特征在于，包括连接板(1)，所述连接板(1)设置有若干根并环形设置，且若干根环形设置的所述连接板(1)的两端均固定嵌合有安装环(2)并构成笼状结构；

2.根据权利要求1所述的便于维护的空气分离填料结构，其特征在于，所述转动管(32)的顶部固定安装有分流柱(33)，且所述分流柱(33)的侧孔均安装有分流支管(34)。

3.根据权利要求2所述的便于维护的空气分离填料结构，其特征在于，所述分流支管(34)上两侧沿轴向分布的斜置排气孔(34a)之间的夹角为60-80°。

4.根据权利要求1所述的便于维护的空气分离填料结构，其特征在于，所述安装架(31)的底部固定安装有与转动管(32)连通的进气斗(35)。

5.根据权利要求2所述的便于维护的空气分离填料结构，其特征在于，所述转动组件(4)包括转动杆(41)，所述转动杆(41)固定安装在分流柱(33)的顶部，且所述转动杆(41)延伸出笼状结构上方的安装环(2)，所述转动杆(41)的杆头固定安装有若干片环形分布的斜置叶片(42)。

6.根据权利要求1所述的便于维护的空气分离填料结构，其特征在于，所述安装环(2)上固定安装有若干根环形分布的泄水斜板(21)。

技术总结
本技术涉及填料塔技术领域，尤其涉及一种便于维护的空气分离填料结构。所述便于维护的空气分离填料结构包括连接板，所述连接板设置有若干根并环形设置，且若干根环形设置的所述连接板的两端均固定嵌合有安装环并构成笼状结构；所述笼状结构中部安装有环流组件。本技术提供的便于维护的空气分离填料结构当水液流至笼状结构中后，转动的分流支管使得气体可以沿着泄水斜板下水面进行吹拂，因此可以打散空气中分流的水滴，而分流支管与相邻分流支管相对应的斜置排气孔在吹气时，可以空气流之间相互碰撞，促使传质效率最大化。

技术研发人员：骆克双,管红岩,周琦
受保护的技术使用者：天津普尚科技有限公司
技术研发日：20230925
技术公布日：2024/5/8