一种用于新戊二醇生产线的废气混合器的制作方法

本技术属于化工生产设备，具体涉及一种用于新戊二醇生产线的废气混合器。

背景技术：

1、为了节能环保，在新戊二醇生产过程中产生的各类能够燃烧的废气被送入焚烧炉进行燃烧。如异丁醛罐区储罐的尾气、新戊二醇储罐尾气、污水处理场高浓度调节池、中间池、厌氧反应器以及厌氧污泥罐所产生的废气、有机废液储罐尾气和醛回收塔尾气等都可以作为助燃燃料。目前，上述废气由管道混合后经过风机增压机增压后送入焚烧炉中焚烧。多种废气直接在管道内单向流动混合，导致废气混合的不够充分，致使废气燃烧不稳定，影响了废气的燃烧效率。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于新戊二醇生产线的废气混合器。该混合器通过气体的回旋流通实现多种气体的充分混合，其结构简单，成本低廉，经济适用。

2、本实用新型采用的技术方案为：一种用于新戊二醇生产线的废气混合器，废气混合器包括外筒、套筒、内筒、变径接头、锥形封头和三通；所述套筒的封口端的端壁上焊接有横板，其敞口端设有螺纹套管，螺纹套管通过四个支撑板与套筒的内壁焊接在一起；套筒通过螺纹套管套装在内筒外，内筒的进气端与锥形封头焊接，其出气端与套筒的封口端的端壁有一定的距离，套筒的敞口端与锥形封头的外壁有一定的距离；所述三通的数量为4个，其圆周均布地焊接在锥形封头的封板上；所述外筒的一端焊接在锥形封头上，其另一端通过法兰与变径接头连接。

3、进一步地，所述内筒的出气端与套筒的封口端的端壁之间的距离为2厘米-5厘米。

4、进一步地，套筒的敞口端与锥形封头的外壁之间的距离为2厘米-5厘米。

5、进一步地，所述变径接头的两端分别焊接有法兰。

6、进一步地，所述三通的两个进气口处分别焊接有连接法兰。

7、本实用新型的有益效果：提供了一种用于新戊二醇生产线的废气混合器。该混合器通过气体的回旋流通实现多种气体的充分混合，其结构简单，成本低廉，经济适用，便于拆卸，易于维修和清理维护。

技术特征：

1.一种用于新戊二醇生产线的废气混合器，其特征在于：废气混合器包括外筒、套筒、内筒、变径接头、锥形封头和三通；所述套筒的封口端的端壁上焊接有横板，其敞口端设有螺纹套管，螺纹套管通过四个支撑板与套筒的内壁焊接在一起；套筒通过螺纹套管套装在内筒外，内筒的进气端与锥形封头焊接，其出气端与套筒的封口端的端壁有一定的距离，套筒的敞口端与锥形封头的外壁有一定的距离；所述三通的数量为4个，其圆周均布地焊接在锥形封头的封板上；所述外筒的一端焊接在锥形封头上，其另一端通过法兰与变径接头连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于新戊二醇生产线的废气混合器，其特征在于：所述内筒的出气端与套筒的封口端的端壁之间的距离为2厘米-5厘米。

3.根据权利要求1所述的一种用于新戊二醇生产线的废气混合器，其特征在于：所述套筒的敞口端与锥形封头的外壁之间的距离为2厘米-5厘米。

4.根据权利要求1所述的一种用于新戊二醇生产线的废气混合器，其特征在于：所述变径接头的两端分别焊接有法兰。

5.根据权利要求1所述的一种用于新戊二醇生产线的废气混合器，其特征在于：所述三通的两个进气口处分别焊接有连接法兰。

技术总结
本技术属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种用于新戊二醇生产线的废气混合器，废气混合器包括外筒、套筒、内筒、变径接头、锥形封头和三通；套筒的封口端的端壁上焊接有横板，其敞口端设有螺纹套管，螺纹套管通过四个支撑板与套筒的内壁焊接在一起；套筒通过螺纹套管套装在内筒外，内筒的进气端与锥形封头焊接，其出气端与套筒的封口端的端壁有一定的距离，套筒的敞口端与锥形封头的外壁有一定的距离；所述三通的数量为4个，其圆周均布地焊接在锥形封头的封板上；所述外筒的一端焊接在锥形封头上，其另一端通过法兰与变径接头连接。该混合器通过气体的回旋流通实现多种气体的充分混合，其结构简单，成本低廉，经济适用。

技术研发人员：陈光,王笠沣,杨建
受保护的技术使用者：大庆三聚能源净化有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/4/24