一种胶粘制品生产用液体配料装置的制作方法

本技术涉及液体配料领域，具体是一种胶粘制品生产用液体配料装置。

背景技术：

1、液体配料是工业生产中常见的工序，目前普遍采用流量计量式，即通过流量控制各液料间的比例，如申请号：cn202020998187.x的实用新型专利，其通过流量计计量流量控制电磁阀的开闭，当流量计达到计量值时电磁阀关闭，此时电磁阀以下的管段内的液体，由于管口气压的作用，是滞留在管内还是流出是不确定的，而且流量计之间的管段内的液体是未被流量计计量的，因此，实际的下料量会因电磁阀关闭后电磁阀下游的管段内的液体是否流出的不确定性发生偏差，特别对于小剂量的液料，该偏差的影响是比较明显的。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种胶粘制品生产用液体配料装置，是为了解决液体下料装置由于管内残留液体导致的加量误差问题。

2、其解决的技术方案包括若干液料罐和一个混料罐，液料罐位于混料罐上方可向混料罐内加料，混料罐内装有搅拌单元；每个液料罐的下端安装有一个下料管，下料管上装有一个第一电磁阀和一个流量计，第一电磁阀位于流量计的上游方向，下料管上装有一个位于电磁阀和流量计之间的支管，支管上装有一个第二电磁阀，支管紧挨第一电磁阀安装。

3、所述的混料罐底部设有排料管，排料管上装有第三电磁阀。

4、所述的混料罐底部设有位于排料管上端口处的凹槽。

5、所述的搅拌单元包括一个位于混液罐底部的搅拌叶片，搅拌叶片的转轴穿出混料罐且连接有驱动电机。

6、所述的搅拌单元还包括一根位于混料罐中部的横轴，横轴一端穿出混料罐且连接有驱动电机，横轴上圆周均布有多个径向杆，每个径向杆的外端均固定有一个碗状容器。

7、本实用新型能够使下料管内残留的液料完全排净，从而避免了计量误差，确保了配料比例的准确。

技术特征：

1.一种胶粘制品生产用液体配料装置，包括若干液料罐（1）和一个混料罐（2），液料罐（1）位于混料罐（2）上方可向混料罐（2）内加料，混料罐（2）内装有搅拌单元；其特征在于，每个液料罐（1）的下端安装有一个下料管（3），下料管（3）上装有一个第一电磁阀（4）和一个流量计（5），第一电磁阀（4）位于流量计（5）的上游方向，下料管（3）上装有一个位于电磁阀和流量计（5）之间的支管（6），支管（6）上装有一个第二电磁阀（7），支管（6）紧挨第一电磁阀（4）安装。

2.根据权利要求1所述的一种胶粘制品生产用液体配料装置，其特征在于，所述的混料罐（2）底部设有排料管（8），排料管（8）上装有第三电磁阀（9）。

3.根据权利要求2所述的一种胶粘制品生产用液体配料装置，其特征在于，所述的混料罐（2）底部设有位于排料管（8）上端口处的凹槽（10）。

4.根据权利要求1所述的一种胶粘制品生产用液体配料装置，其特征在于，所述的搅拌单元包括一个位于混液罐底部的搅拌叶片（11），搅拌叶片（11）的转轴穿出混料罐（2）且连接有驱动电机。

5.根据权利要求1所述的一种胶粘制品生产用液体配料装置，其特征在于，所述的搅拌单元还包括一根位于混料罐（2）中部的横轴（12），横轴（12）一端穿出混料罐（2）且连接有驱动电机，横轴（12）上圆周均布有多个径向杆（13），每个径向杆（13）的外端均固定有一个碗状容器（14）。

技术总结
本技术涉及一种胶粘制品生产用液体配料装置，有效的解决了液体下料装置由于管内残留液体导致的加量误差的问题；解决的技术方案包括若干液料罐和一个混料罐，液料罐位于混料罐上方可向混料罐内加料，混料罐内装有搅拌单元；每个液料罐的下端安装有一个下料管，下料管上装有一个第一电磁阀和一个流量计，第一电磁阀位于流量计的上游方向，下料管上装有一个位于电磁阀和流量计之间的支管，支管上装有一个第二电磁阀，支管紧挨第一电磁阀安装；本技术能够使下料管内残留的液料完全排净，从而避免了计量误差，确保了配料比例的准确。

技术研发人员：李光富,张祥称,李峰
受保护的技术使用者：濮阳市泰普胶粘制品有限公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/4/29