一种高效的碳酸铜混合反应器的制作方法

本技术涉及反应器，具体为一种高效的碳酸铜混合反应器。

背景技术：

1、混合反应器是指进行原料的混合并发生化学反应的设备，其形式和结构多种多样，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域，反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，近代工业中的反应器形式多样,例如冶金工业中的高炉和转炉，生物工程中的发酵罐以及各种燃烧器，都是不同形式的反应器；

2、现有的碳酸铜混合反应器在进行实际使用的过程当中，由于现有的碳酸铜混合反应器在使用时其反应器表面的排气口多为通过阀门进行控制，然而阀门的设备成本高昂，需要企业付出额外的经济成本，同时由于阀门与反应器本体不为一体化结构且阀门内部的结构更加复杂，无论是拆卸重装或者是进行维修，都需要耗费相当的时间与成本，继而可以得知，单纯的使用阀门并非最优选择。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高效的碳酸铜混合反应器，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的碳酸铜混合反应器，包括反应器，所述反应器的表面顶端固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有电机，所述反应器的表面中段固定连接有排气管，所述排气管的末端套接有套环，所述套环的表面固定连接有连接轴，所述连接轴的表面固定连接有安装环，所述安装环的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部插接有固定轴，所述固定轴的末端固定连接在底座的表面内部，所述底座的表面外侧开设有延伸槽，所述安装环的内壁表面开设有定位座，所述定位座的内部活动连接有辐条，所述辐条的末端活动连接有挡片。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定轴的顶端通过插接在滑槽的内部延伸出安装环的表面外部，而固定轴的末端则固定在底座的表面内部的边缘位置，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辐条的数量与挡片的数量一致，且每个辐条的顶端均安装在与之对应的挡片的末端，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对整体装置的支撑力度。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的数量与定位座的数量相等，且每相邻的两个滑槽之间设置有一个定位座，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的实际性。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的表面圆心位置开设有一个圆形通孔，其圆形通口的口径与排气管的末端直径一致，更好的加强了整体装置的平衡性，有效的增强了整体装置的使用灵活性。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接轴的顶端与末端分别安装在套环的内壁表面与安装环的外侧表面，且连接轴通过插接在延伸槽的内部连接套环与安装环，更有力的增强了整体装置的可操作性，保证了在使用过程的牢固与稳定性能。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辐条的长度与挡片的直径一致，且挡片的位置覆盖在底座的表面内部的圆心外侧，最大程度的增加了工作人员对于整体装置的控制性，提高了整体装置使用的体验感，降低了工作人员的操作难度。

9、本实用新型的有益效果是：

10、该高效的碳酸铜混合反应器，通过排气管对反应器内部工作时所产生的气体作为排放路径，套环带动安装环进行旋转牵引辐条进行位移，再通过辐条的位移带动挡片在底座的圆心处进行偏移来控制排气管末端的开阖情况及口径大小，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能，改善了现有的反应器的排气口多为一体式开设，不便于工作人员对排气速率进行控制的缺陷，提高了针对反应器的人为控制强度的效果。

技术特征：

1.一种高效的碳酸铜混合反应器，包括反应器(1)，其特征在于：所述反应器(1)的表面顶端固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的顶端固定连接有电机(3)，所述反应器(1)的表面中段固定连接有排气管(4)，所述排气管(4)的末端套接有套环(5)，所述套环(5)的表面固定连接有连接轴(6)，所述连接轴(6)的表面固定连接有安装环(7)，所述安装环(7)的表面开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部插接有固定轴(9)，所述固定轴(9)的末端固定连接在底座(10)的表面内部，所述底座(10)的表面外侧开设有延伸槽(11)，所述安装环(7)的内壁表面开设有定位座(12)，所述定位座(12)的内部活动连接有辐条(13)，所述辐条(13)的末端活动连接有挡片(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的碳酸铜混合反应器，其特征在于：所述固定轴(9)的顶端通过插接在滑槽(8)的内部延伸出安装环(7)的表面外部，而固定轴(9)的末端则固定在底座(10)的表面内部的边缘位置。

3.根据权利要求1所述的一种高效的碳酸铜混合反应器，其特征在于：所述辐条(13)的数量与挡片(14)的数量一致，且每个辐条(13)的顶端均安装在与之对应的挡片(14)的末端。

4.根据权利要求1所述的一种高效的碳酸铜混合反应器，其特征在于：所述滑槽(8)的数量与定位座(12)的数量相等，且每相邻的两个滑槽(8)之间设置有一个定位座(12)。

5.根据权利要求1所述的一种高效的碳酸铜混合反应器，其特征在于：所述底座(10)的表面圆心位置开设有一个圆形通孔，其圆形通口的口径与排气管(4)的末端直径一致。

6.根据权利要求1所述的一种高效的碳酸铜混合反应器，其特征在于：所述连接轴(6)的顶端与末端分别安装在套环(5)的内壁表面与安装环(7)的外侧表面，且连接轴(6)通过插接在延伸槽(11)的内部连接套环(5)与安装环(7)。

7.根据权利要求1所述的一种高效的碳酸铜混合反应器，其特征在于：所述辐条(13)的长度与挡片(14)的直径一致，且挡片(14)的位置覆盖在底座(10)的表面内部的圆心外侧。

技术总结
本技术涉及反应器技术领域，尤其为一种高效的碳酸铜混合反应器，所述固定轴的末端固定连接在底座的表面内部，所述底座的表面外侧开设有延伸槽，所述安装环的内壁表面开设有定位座，所述定位座的内部活动连接有辐条，所述辐条的末端活动连接有挡片。本技术通过排气管对反应器内部工作时所产生的气体作为排放路径，套环带动安装环进行旋转牵引辐条进行位移，再通过辐条的位移带动挡片在底座的圆心处进行偏移来控制排气管末端的开阖情况及口径大小，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能，改善了现有的反应器的排气口多为一体式开设，不便于工作人员对排气速率进行控制的缺陷，提高了针对反应器的人为控制强度的效果。

技术研发人员：盛勤明,黄勇健
受保护的技术使用者：吴江市威士达铜业科技有限公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/5/10