一种高碳醇乳化装置的制作方法

本技术涉及高碳醇乳化，具体为一种高碳醇乳化装置。

背景技术：

1、高级烷醇又称高级脂肪醇。含有十二个碳原子以下无色液体的链状饱和一元醇，称为低级烷醇，十二个碳原子以上蜡状固体的饱和一元醇，称为高级烷醇，在对高碳醇进行加工时，通常会需要对其进行乳化处理，乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的现象。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

2、针对现有专利号：cn201922131297.6，专利名：一种真空乳化机，其采用了通过主动锥齿轮旋转时会带动传动锥齿轮旋转，传动锥齿轮旋转时会带动主搅拌桨和主搅拌桨外侧通过焊接固定的剪切杆进行旋转，实现了使得反向搅拌桨和主搅拌桨进行会合时对之间的料物进行剪切，加大对料物的剪切力，加速料物的乳化进程，缩短乳化时间，有效的提高工作效率和生产效率，但其装置在乳化时，空气容易通过罐盖与罐体之间的缝隙进入装置导致真空环境被破坏，密封性较差。

3、现有的高碳醇乳化装置在使用时，空气容易通过罐盖与罐体之间的缝隙进入装置导致真空环境被破坏，密封性较差，且难以对附着在内壁上的高碳醇进行刮蹭，导致浪费的情况；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高碳醇乳化装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高碳醇乳化装置，以解决上述背景技术中提出的高碳醇乳化装置在使用时，空气容易通过罐盖与罐体之间的缝隙进入装置导致真空环境被破坏，密封性较差，且难以对附着在内壁上的高碳醇进行刮蹭，导致浪费的情况等问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高碳醇乳化装置，包括控制基座，所述控制基座的内部活动安装有乳化罐，所述乳化罐的顶端活动安装有罐盖，所述乳化罐顶端的一侧固定安装有梯型导料板，所述罐盖底端靠近梯型导料板的外侧位置固定安装有导料板密封杆，所述导料板密封杆卡入梯型导料板的顶端内部，并与梯型导料板的内壁贴合，所述罐盖底端的外侧位置设有外密封槽，所述乳化罐的顶端外侧固定安装有弧形外密封杆，所述弧形外密封杆活动卡入外密封槽的内部，所述乳化罐的顶端设有内密封槽，所述罐盖底端的内侧固定安装有弧形内密封杆，所述弧形内密封杆活动卡入内密封槽的内部。

3、优选的，所述乳化罐的底端固定安装有高速电机，所述高速电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的外表面活动卡接有多个卡装套。

4、优选的，所述乳化罐的内壁表面活动安装有螺旋杆，所述螺旋杆的表面固定安装有多个连接杆，所述连接杆的一端与卡装套固定连接。

5、优选的，所述卡装套的外表面固定安装有u型搅拌杆，所述u型搅拌杆的两端均与卡装套固定连接。

6、优选的，所述控制基座的内侧表面活动安装有连接轴，所述连接轴与乳化罐的表面固定连接，所述控制基座的外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与连接轴连接。

7、优选的，所述罐盖的顶端固定安装有连接台，所述连接台靠近控制基座后侧的底端固定安装有两个电动推杆，所述电动推杆的底端滑动插入控制基座的内部。

8、优选的，所述转轴的顶端固定安装有乳化头。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过弧形外密封杆的设置，使装置在对高碳醇进行乳化时，可通过将弧形外密封杆下降至梯型导料板的表面，从而将梯型导料板表面与乳化罐内部之间完全隔绝，进而密封梯型导料板与乳化罐之间的位置，防止在乳化时，空气会通过梯型导料板与乳化罐之间的位置进入乳化罐的内部导致乳化罐内部的真空环境被破坏，提高装置的密封性；

11、2、本实用新型通过弧形内密封杆和外密封槽的配合，当装置在通过罐盖对乳化罐密封时，可将弧形内密封杆插入内密封槽的内部，且同时通过弧形外密封杆插入外密封槽的内部，使乳化罐与罐盖之间双重密封，阻隔空气进入乳化罐的同时，可防止高碳醇在乳化时在乳化罐内部飞溅而洒在乳化罐和罐盖交界的位置发生泄漏的情况，提高装置的密封程度；

12、3、本实用新型通过螺旋杆的设置，使装置在使用时，可通过螺旋杆对乳化罐的内壁进行刮蹭，从而使装置在对高碳醇乳化或在将高碳醇倒出装置后，可对乳化罐的内壁进行刮蹭，使附着在乳化罐内壁表面的高碳醇被螺旋杆刮下，防止高碳醇附着在乳化罐的内壁上而难以清理的情况发生。

技术特征：

1.一种高碳醇乳化装置，包括控制基座（1），其特征在于：所述控制基座（1）的内部活动安装有乳化罐（2），所述乳化罐（2）的顶端活动安装有罐盖（3），所述乳化罐（2）顶端的一侧固定安装有梯型导料板（4），所述罐盖（3）底端靠近梯型导料板（4）的外侧位置固定安装有导料板密封杆（6），所述导料板密封杆（6）卡入梯型导料板（4）的顶端内部，并与梯型导料板（4）的内壁贴合，所述罐盖（3）底端的外侧位置设有外密封槽（19），所述乳化罐（2）的顶端外侧固定安装有弧形外密封杆（5），所述弧形外密封杆（5）活动卡入外密封槽（19）的内部，所述乳化罐（2）的顶端设有内密封槽（20），所述罐盖（3）底端的内侧固定安装有弧形内密封杆（18），所述弧形内密封杆（18）活动卡入内密封槽（20）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种高碳醇乳化装置，其特征在于：所述乳化罐（2）的底端固定安装有高速电机（11），所述高速电机（11）的输出端通过联轴器连接有转轴（7），所述转轴（7）的外表面活动卡接有多个卡装套（14）。

3.根据权利要求1所述的一种高碳醇乳化装置，其特征在于：所述乳化罐（2）的内壁表面活动安装有螺旋杆（12），所述螺旋杆（12）的表面固定安装有多个连接杆（13），所述连接杆（13）的一端与卡装套（14）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种高碳醇乳化装置，其特征在于：所述卡装套（14）的外表面固定安装有u型搅拌杆（17），所述u型搅拌杆（17）的两端均与卡装套（14）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高碳醇乳化装置，其特征在于：所述控制基座（1）的内侧表面活动安装有连接轴（15），所述连接轴（15）与乳化罐（2）的表面固定连接，所述控制基座（1）的外侧固定安装有伺服电机（10），所述伺服电机（10）的输出端通过联轴器与连接轴（15）连接。

6.根据权利要求1所述的一种高碳醇乳化装置，其特征在于：所述罐盖（3）的顶端固定安装有连接台（9），所述连接台（9）靠近控制基座（1）后侧的底端固定安装有两个电动推杆（8），所述电动推杆（8）的底端滑动插入控制基座（1）的内部。

7.根据权利要求2所述的一种高碳醇乳化装置，其特征在于：所述转轴（7）的顶端固定安装有乳化头（16）。

技术总结
本技术公开了一种高碳醇乳化装置，包括控制基座，所述控制基座的内部活动安装有乳化罐，所述乳化罐的顶端活动安装有罐盖，所述乳化罐顶端的一侧固定安装有梯型导料板，所述罐盖底端靠近梯型导料板的外侧位置固定安装有导料板密封杆，所述导料板密封杆卡入梯型导料板的顶端内部，并与梯型导料板的内壁贴合。本技术通过弧形外密封杆的设置，可通过将弧形外密封杆下降至梯型导料板的表面，从而将梯型导料板表面与乳化罐内部之间完全隔绝，进而密封梯型导料板与乳化罐之间的位置，防止在乳化时，空气会通过梯型导料板与乳化罐之间的位置进入乳化罐的内部导致乳化罐内部的真空环境被破坏，提高装置的密封性。

技术研发人员：徐涛,陈龙飞
受保护的技术使用者：湖州圣涛生物技术有限公司
技术研发日：20231007
技术公布日：2024/5/19