一种自动凝胶粉碎制粒装置的制作方法

本技术是一种自动凝胶粉碎制粒装置，属于生物医用领域领域。

背景技术：

1、可注射凝胶在生物医用领域应用广泛，在制备过程中需要将大块凝胶粉碎成颗粒使凝胶具备可注射性，常用的方法是将大块凝胶通过筛网粉碎制粒，在制备过程中，为了获得均匀且微小的颗粒，通常需要将通过筛网的凝胶收集再次通过筛网，如此重复多次，从而大大降低其凝胶粉碎制粒的效率。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动凝胶粉碎制粒装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

3、一种自动凝胶粉碎制粒装置，包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体上具有两个管道，所述管道上设置有第一阀和第三阀，所述第二腔体上具有两个副管道，所述副管道上设置有第二阀和第四阀，所述第一腔体和第二腔体底端均设有l型状的连通管，所述连通管之间通过收集罩进行连通所述收集罩上插入式设有筛网部件。

4、进一步的，所述收集罩包括中部的矩形箱和设置在矩形箱两侧的集罩，所述连通管的另一端分别连接对应的所述集罩。

5、进一步的，所述筛网部件包括顶部安装板，所述底端固定设有呈倒向的u字形板，所述u字形板的内侧安装有筛网，顶部安装板盖在矩形箱顶面，从而将u字形板插入矩形箱内，其u字形板底面抵触矩形箱内底面，设计的筛网底面也会与矩形箱内底面接触，另行配置螺钉插入对应的安装孔内，即可将顶部安装板固定在矩形箱顶面。

6、进一步的，所述矩形箱上和所述顶部安装板上开设有对应的安装孔，所述顶部安装板底面固定设有呈回字型的密封垫圈，设计的密封垫圈挤压在顶部安装板和矩形箱之间，保证安装后的密封性能较高，防止连接处产生漏气的情况发生。

7、进一步的，所述连通管上均设有最终排出管，所述最终排出管上均设有控制阀，经过反复的粉碎工作后，可开启对应的最终排出管上的控制阀，使其相应的腔体内的料体进行排出。

8、本实用新型的有益效果：

9、首先加将凝胶加入第一腔体中，加入可打开第三阀，通过该管道加入第一腔体内，控制开关使第一阀和第四阀进行开启，然后关闭第二阀和第三阀，外界的压缩机通过管子连接第一阀上的管道，因此产生的压缩空气排至第一阀上的管道内，推动凝胶通过筛网部件进入第二腔体内。

10、之后转换开关，使第二阀、第三阀打开，然后再关闭第一阀、第四阀，外界另一个压缩机通过管字连接第二阀的副管道，因此产生的压缩空气排至第二阀的副管道内，推动凝胶从第二腔体通过筛网部件进入第一腔体，如此反复转换，达到目的。

11、相比于传统常用的方法，可减少凝胶收集的次数可过程，反复利用筛网部件进行粉碎制粒，从而以提高凝胶粉碎制粒的工作效率。

技术特征：

1.一种自动凝胶粉碎制粒装置，其特征在于：包括第一腔体(1)和第二腔体(2)，所述第一腔体(1)上具有两个管道(3)，所述管道(3)上设置有第一阀(4)和第三阀(5)，所述第二腔体(2)上具有两个副管道(6)，所述副管道(6)上设置有第二阀(7)和第四阀(8)，所述第一腔体(1)和第二腔体(2)底端均设有l型状的连通管(9)，所述连通管(9)之间通过收集罩(10)进行连通所述收集罩(10)上插入式设有筛网部件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动凝胶粉碎制粒装置，其特征在于：所述收集罩(10)包括中部的矩形箱(12)和设置在矩形箱(12)两侧的集罩(13)，所述连通管(9)的另一端分别连接对应的所述集罩(13)。

3.根据权利要求2所述的一种自动凝胶粉碎制粒装置，其特征在于：所述筛网部件(11)包括顶部安装板(14)，所述底端固定设有呈倒向的u字形板(15)，所述u字形板(15)的内侧安装有筛网(16)。

技术总结
本技术提供一种自动凝胶粉碎制粒装置，包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体上具有两个管道，所述管道上设置有第一阀和第三阀，所述第二腔体上具有两个副管道，所述副管道上设置有第二阀和第四阀，所述第一腔体和第二腔体底端均设有L型状的连通管。本技术具有如下的有益效果：转换开关，使第二阀、第三阀打开，然后再关闭第一阀、第四阀，外界另一个压缩机通过管字连接第二阀的副管道，因此产生的压缩空气排至第二阀的副管道内，推动凝胶从第二腔体通过筛网部件进入第一腔体，如此反复转换，达到目的，相比于传统常用的方法，可减少凝胶收集的次数可过程，反复利用筛网部件进行粉碎制粒，从而以提高凝胶粉碎制粒的工作效率。

技术研发人员：张兰英,顾建军,胡宁,张丹,季岩,黄金子
受保护的技术使用者：北京思尔根生物科技有限公司
技术研发日：20231008
技术公布日：2024/5/12