一种烟雾过滤结构的制作方法

本技术涉及烟雾过滤，尤其涉及一种烟雾过滤结构。

背景技术：

1、现有的dtf抖粉机，在使用过程中，产生的烟雾大多是由上盖的出烟口直接排出，未经处理，会产生环境污染，且烟雾容易沿着壳体两侧的开口溢出，导致排烟效果不佳。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种烟雾过滤结构。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型实施例提供一种烟雾过滤结构，包括：壳体、连接于所述壳体内侧的间隔组件、连接于所述壳体外侧的抽风组件及位于所述间隔组件下方的发热体，所述间隔组件与所述发热体之间设有dtf打印膜，所述发热体与所述壳体形成进气口，所述发热体用于供热至所述dtf打印膜，以产生烟雾，所述烟雾经过所述间隔组件由所述抽风组件排出。

4、在一具体实施例中，所述抽风组件包括抽风机和过滤板，所述过滤板安装于所述抽风机，所述烟雾经过所述过滤板由所述抽风机排出。

5、在一具体实施例中，所述过滤板由滤纸层和活性炭层构成。

6、在一具体实施例中，所述抽风机通过螺钉安装于所述壳体的外侧，且所述抽风机与所述壳体之间设有密封圈。

7、在一具体实施例中，所述间隔组件包括挡烟板及连接于所述挡烟板的间隔板，所述挡烟板和所述间隔板形成隔空区域，所述挡烟板设有至少一个开口，所述烟雾依次经过所述开口、所述隔空区域及所述过滤板由所述抽风机排出。

8、在一具体实施例中，所述间隔板的外侧设有连通于所述隔空区域的导管，所述过滤板连通于所述导管。

9、在一具体实施例中，所述挡烟板与所述间隔板之间设有密封件。

10、在一具体实施例中，所述开口的数量为3-6个。

11、在一具体实施例中，所述间隔板通过螺钉连接于所述壳体。

12、在一具体实施例中，所述抽风机还连通有导气管。

13、本实用新型的烟雾过滤结构，与现有技术相比的有益效果是：通过在壳体内侧设置间隔组件和壳体外侧设置抽风组件，使得烟雾先经过间隔组件再由抽风组件排出，烟雾经过抽风组件过滤后再排出，降低了环境污染的可能性，另外，烟雾先进入间隔组件，避免了烟雾沿着壳体两侧进气口溢出的情况，实用性强。

14、下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

技术特征：

1.一种烟雾过滤结构，其特征在于，包括：壳体、连接于所述壳体内侧的间隔组件、连接于所述壳体外侧的抽风组件及位于所述间隔组件下方的发热体，所述间隔组件与所述发热体之间设有dtf打印膜，所述发热体与所述壳体形成进气口，所述发热体用于供热至所述dtf打印膜，以产生烟雾，所述烟雾经过所述间隔组件由所述抽风组件排出。

2.根据权利要求1所述的一种烟雾过滤结构，其特征在于，所述抽风组件包括抽风机和过滤板，所述过滤板安装于所述抽风机，所述烟雾经过所述过滤板由所述抽风机排出。

3.根据权利要求2所述的一种烟雾过滤结构，其特征在于，所述过滤板由滤纸层和活性炭层构成。

4.根据权利要求2所述的一种烟雾过滤结构，其特征在于，所述抽风机通过螺钉安装于所述壳体的外侧，且所述抽风机与所述壳体之间设有密封圈。

5.根据权利要求2所述的一种烟雾过滤结构，其特征在于，所述间隔组件包括挡烟板及连接于所述挡烟板的间隔板，所述挡烟板和所述间隔板形成隔空区域，所述挡烟板设有至少一个开口，所述烟雾依次经过所述开口、所述隔空区域及所述过滤板由所述抽风机排出。

6.根据权利要求5所述的一种烟雾过滤结构，其特征在于，所述间隔板的外侧设有连通于所述隔空区域的导管，所述过滤板连通于所述导管。

7.根据权利要求5所述的一种烟雾过滤结构，其特征在于，所述挡烟板与所述间隔板之间设有密封件。

8.根据权利要求5所述的一种烟雾过滤结构，其特征在于，所述开口的数量为3-6个。

9.根据权利要求5所述的一种烟雾过滤结构，其特征在于，所述间隔板通过螺钉连接于所述壳体。

10.根据权利要求2所述的一种烟雾过滤结构，其特征在于，所述抽风机还连通有导气管。

技术总结
本技术公开了一种烟雾过滤结构；所述烟雾过滤结构，包括：壳体、连接于所述壳体内侧的间隔组件、连接于所述壳体外侧的抽风组件及位于所述间隔组件下方的发热体，所述间隔组件与所述发热体之间设有DTF打印膜，所述发热体与所述壳体形成进气口，所述发热体用于供热至所述DTF打印膜，以产生烟雾，所述烟雾经过所述间隔组件由所述抽风组件排出。本技术通过在壳体内侧设置间隔组件和壳体外侧设置抽风组件，使得烟雾先经过间隔组件再由抽风组件排出，烟雾经过抽风组件过滤后再排出，降低了环境污染的可能性，另外，烟雾先进入间隔组件，避免了烟雾沿着壳体两侧进气口溢出的情况，实用性强。

技术研发人员：彭华琼
受保护的技术使用者：东莞市盖思机械设备有限公司
技术研发日：20231010
技术公布日：2024/5/10