一种内置列管型精馏塔塔釜的制作方法

本技术涉及精馏塔，具体为一种内置列管型精馏塔塔釜。

背景技术：

1、填料式精馏塔是一种用于分离液体混合物的设备，通过将混合物引入塔内，利用不同组分的挥发性差异，在填料表面上进行传质和传热，使挥发性较高的组分逐渐富集在塔顶部，而挥发性较低的组分留在液体相中，最终通过冷凝器得到纯净的产品。其结构包括塔体、填料、进料口和顶部装置，通过合理的设计和操作参数选择，实现高效的分离过程，如公开号为cn116510333a所公开的一种精馏塔塔釜，包括塔体、喷淋机构、液体分布器和若干传质机构，所述喷淋机构设置在塔体的顶端，所述液体分布器和所述传质机构设置在塔体中，所述液体分布器包括支架、回旋扇叶、主管、支管和再分布管，所述支架布置在塔体上，所述主管与支架固定连接，所述支管与回旋扇叶固定连接，所述支管与主管通过旋转接头相连通，其能够通过更换不同角度的回旋扇叶调整液体的分布速度，还能根据再沸器的温度自动调节液体的分布速度，旋转式布液使布液更加均匀，但是该技术方案中，精馏塔中的蒸汽自下而上流动，并与塔内填料接触，而液体喷淋介质靠重力作用自上而下流经填料层并与蒸汽接触，进行质、热交换，该过程中蒸汽、液体喷淋介质始终从一处进入到填料层中，并在填料层中混合，这就导致填料层一些区域的填料过度湿润，而其他区域则较干燥，从而影响传质和传热效率，且由于液体喷淋介质的自上而下流动现象，一部分液体下流失败，进而可能会回流到塔顶部，而不是完全下降到塔底部，这会导致塔顶部的液体浓度增加，影响产品的纯度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种内置列管型精馏塔塔釜，对蒸汽以及液体介质进行分流处理，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置列管型精馏塔塔釜，包括：

3、塔座，所述塔座的内部固定有底壳，且所述底壳的顶端固定有塔底本体，所述塔底本体一侧的外壁上安装有排液管，所述塔底本体的顶端固定有中段塔釜，且所述中段塔釜的顶端固定有塔顶本体，所述塔顶本体的顶端安装有排气管，所述中段塔釜的内部填充有填料层本体，所述塔顶本体靠近排液管的一侧外壁上安装有进液管；

4、列管型导气结构，所述列管型导气结构安装在塔底本体的内部，所述底壳的底端安装有和列管型导气结构相互连通的蒸汽进气管，所述塔顶本体的内部安装有旋转式施撒机构。

5、优选的，所述列管型导气结构包括安装在塔底本体内部一端的集气罩，以及集气罩顶端环状阵列排布的多个分流管,分流管的底端延伸至集气罩的内部，所述分流管的顶端延伸至填料层本体的内部，所述蒸汽进气管的顶端延伸至集气罩的内部。

6、优选的，所述分流管的外周面设置有若干个通孔，所述中段塔釜内部的一端固定有塔盘，所述塔盘和旋转式施撒机构之间中段塔釜内部设置有供填料层本体填充的腔体。

7、优选的，所述旋转式施撒机构包括转动安装在塔顶本体内部一端的多孔导流盘，以及多孔导流盘下方的塔顶本体内壁上固定的弧片式电机座，所述多孔导流盘的底端固定有环状凸缘，所述弧片式电机座的底端安装有用于驱动环状凸缘回转的旋转驱动单元。

8、优选的，所述塔顶本体内部的两端皆固定有支撑环，所述多孔导流盘位于两个所述支撑环之间，其中一个所述支撑环的顶端设置有环状凹槽，所述多孔导流盘的底端安装有支撑环，支撑环和环状凹槽滑动连接。

9、优选的，所述旋转驱动单元为安装在弧片式电机座底端的减速电机，所述减速电机的输出端安装有滚轮，所述滚轮和环状凸缘相互抵接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种内置列管型精馏塔塔釜通过设置有旋转式施撒机构和塔底本体等相互配合的结构，液体喷淋介质经过旋转式施撒机构被均匀铺洒至填料层本体的顶端，且在重力作用下向下流动，而高压蒸汽进入到列管型导气结构中，列管型导气结构将高压蒸汽均匀扩散至填料层本体中，填料层本体中均匀的流体分布可以增加液体和气体相之间的接触面积和接触时间，促进传质和传热过程，其中均匀的液体分布可以减少液体回流到塔顶部的现象，确保液体完全下降到塔底部，有助于保持填料层本体内部液体浓度的稳定，从而使得挥发性较高的组分更好的随着蒸汽上升，提高填料式精馏塔的性能和效率。

技术特征：

1.一种内置列管型精馏塔塔釜，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种内置列管型精馏塔塔釜，其特征在于：所述列管型导气结构包括安装在塔底本体(3)内部一端的集气罩(301)，以及集气罩(301)顶端环状阵列排布的多个分流管(302),分流管(302)的底端延伸至集气罩(301)的内部，所述分流管(302)的顶端延伸至填料层本体(402)的内部，所述蒸汽进气管(7)的顶端延伸至集气罩(301)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种内置列管型精馏塔塔釜，其特征在于：所述分流管(302)的外周面设置有若干个通孔(303)，所述中段塔釜(4)内部的一端固定有塔盘(401)，所述塔盘(401)和旋转式施撒机构(10)之间中段塔釜(4)内部设置有供填料层本体(402)填充的腔体。

4.根据权利要求1所述的一种内置列管型精馏塔塔釜，其特征在于：所述旋转式施撒机构(10)包括转动安装在塔顶本体(5)内部一端的多孔导流盘(1001)，以及多孔导流盘(1001)下方的塔顶本体(5)内壁上固定的弧片式电机座(1003)，所述多孔导流盘(1001)的底端固定有环状凸缘(1002)，所述弧片式电机座(1003)的底端安装有用于驱动环状凸缘(1002)回转的旋转驱动单元。

5.根据权利要求4所述的一种内置列管型精馏塔塔釜，其特征在于：所述塔顶本体(5)内部的两端皆固定有支撑环，所述多孔导流盘(1001)位于两个所述支撑环之间，其中一个所述支撑环的顶端设置有环状凹槽，所述多孔导流盘(1001)的底端安装有支撑环，支撑环和环状凹槽滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种内置列管型精馏塔塔釜，其特征在于：所述旋转驱动单元为安装在弧片式电机座(1003)底端的减速电机(1004)，所述减速电机(1004)的输出端安装有滚轮(1005)，所述滚轮(1005)和环状凸缘(1002)相互抵接。

技术总结
本技术公开了一种内置列管型精馏塔塔釜，包括塔座，所述塔座的内部固定有底壳，且所述底壳的顶端固定有塔底本体，所述塔底本体一侧的外壁上安装有排液管，所述塔底本体的顶端固定有中段塔釜，且所述中段塔釜的顶端固定有塔顶本体，所述塔顶本体的顶端安装有排气管，所述中段塔釜的内部填充有填料层本体，所述塔顶本体靠近排液管的一侧外壁上安装有进液管。本技术利用列管型导气结构将高压蒸汽均匀扩散至填料层本体中，填料层本体中均匀的流体分布可以增加液体和气体相之间的接触面积和接触时间，促进传质和传热过程，且均匀的液体分布可以减少液体回流到塔顶部的现象，确保液体完全下降到塔底部，保持填料层本体内部液体浓度的稳定。

技术研发人员：阮杰,李建明,刘希东
受保护的技术使用者：天津奥展科技有限公司
技术研发日：20231011
技术公布日：2024/5/10